自西南油气田公司原油上产攻坚战打响以来，川中油气矿直面页岩油（致密油）开发中的技术瓶颈，创新构建“专家承包＋技术赋能”生产服务机制。依托李忠良技能专家工作室等高能级平台，该油气矿推行原油重点井“一人一井”责任承包制与“日周月季”工作机制，将高技能人才的智力优势深度嵌入生产管理全链条。这一举措成功推动原油生产治理模式从“被动事后补救”向“主动预防干预”转变，为原油稳产上产注入了强劲动能。

精准施策，深入一线破“梗阻”。面对复杂的生产难题，川中油气矿坚持“一井一策”，联动多方力量开展技术攻坚，有效疏通了生产堵点。

针对公026-1井的结蜡难题，技术团队自主研制专用打蜡工具，并联动作业单位高效疏通油管蜡堵，促使该井月产量实现大幅跃升。在公119H井，团队联合南部作业区及抢维修大队，创新设计并安装了取压法兰及右翼生产回压表。这一改进不仅彻底解决了清蜡作业中导压管反复拆装的繁琐工序，还实现了油嘴检查时的压力实时观察与安全泄压，显著提升了作业效率与安全性。在南充005平台，针对油嘴后端因无法加温导致的频繁蜡堵顽疾，技术人员加装了油嘴保温套并连接地面蒸汽管线。这一举措成功化解了井口大四通通井频繁遇阻的难题，为油井的平稳生产筑牢了防线。

机制创新，三级联动强“根基”。为夯实人才根基，川中油气矿创新运行“专家保障＋现场承包＋油井属地”三级联动模式，全面深化“一人一井”责任承包制。通过落实“每日动态跟踪、每周油井分析、每月专题培训、每季度现场巡诊”的“日周月季”工作机制，确保了管理的精细化与常态化。

结合现场实际难题与人员素质提升需求，川中油气矿定期组织责任承包人员进行交流轮换，通过“攻关＋带徒” 的双向赋能模式，在实战中探索出一条技能人才培养的新路径。攻坚期间，团队累计破解生产难题近50项，落地自动量油装置、攻蜡系列工具、油罐排水管线改造等技改革新成果20余项，并完善了油井资料规范录取标准，培育了一批懂原理、善创新的技术骨干。

开放融合，借智登高拓“视野”。川中油气矿积极搭建“内联外引”的开放式技术平台，特邀长庆、塔里木、青海等油田的集团公司级采油技能专家组建 “专家顾问团”。通过联合技术攻关、专题培训与现场指导，成功引入了各油田在页岩油开采、超深井管理等领域的成熟经验及特殊工艺。针对公119H井的长期稳产与采收率提升、公026-1井井筒严重堵塞及攻蜡工具优化等核心课题，“顾问团”开展了定向研究。这不仅推动了行业成熟技术的本地化落地，更为破解现场“卡脖子”难题提供了全新的思路与方案。