马冲班组在工作中 受访者供图

4月29日，2026年四川工会庆祝“五一”国际劳动节座谈会召开，泸州老窖酿酒有限责任公司酿酒12中心、19中心副主任马冲荣获全国五一劳动奖章，他所带领的马冲班组荣获全国工人先锋号。

一人一队，双奖同归，这在全省并不多见。

5月7日，当记者走近这群平均年龄35岁的酿酒人，才真正理解了这份荣誉的分量---他们不是在简单地酿酒，而是在用数字、技术与匠心，见证好酒是如何诞生的。

一个缝隙引发的效率革命

马冲班组成立于2019年，现有成员22人，是一支扎根一线、技艺精湛、作风扎实的酿酒先锋队伍。

来到酿酒车间，热气蒸腾，粮香弥漫。

对于浓香型白酒来说，蒸馏过后粮糟的降温过程至关重要，这个过程要用到摊晾机。而摊晾机上有一扇全金属门板，正是这扇门，曾让马冲班组的技术骨干吴树坤苦恼不已。

“门板有缝隙，漏风，直接降低了摊晾效率。”吴树坤2020年入职，2025年调入马冲班组，负责车间生产管理和技术攻关。

发现问题的是马冲。“冲哥在现场很敏锐地发现了漏风点。我们一听，觉得很有道理，一下子就找到了改进方向。”吴树坤说，随后班组开始四处寻找合适的密封材料，“前后找了很多款硅胶条，一次次试验，直到找到那种让缝隙约等于无的硅胶条。”这个不起眼的改动，让摊晾时间缩短了2到3分钟。

“别小看这两三分钟。”吴树坤算账，“酿造是循环作业，每轮次节省的时间累积起来，对产能和能耗改善很明显。”

这不过是马冲班组日常创新的一个缩影。在他们看来，一线就是创新的主战场，每一个影响效率的细节都不该被放过。

从“师傅说”到“数据说了算”

何先强29岁，2020年入职，2023年调入马冲班组，负责生产过程的数据管理。“现在的酿酒基本是智能化、自动化操作，我们在电脑上看数据就行。”他要关注酒的升温、产量等指标，不断优化酿造过程。

调到马冲班组，何先强是带着兴奋来的。

“马冲是我师兄。冲哥工作起来很严肃认真，用现在的话说就是很‘卷’。他要求自己把事情做到最好，也带着我们不断实践创新。”这次班组获得全国工人先锋号，何先强非常高兴，“这种全国性荣誉并不容易。”

何先强所说的“卷”，不是盲目加班，而是对标准近乎苛刻的追求。在马冲带领下，班组把“回马上甑”“看花摘酒”等传统技艺一一拆解、量化，转化为可复制、可培训的操作标准，累计开发标准化课程7门。

“冲哥一直教导我所有问题要自己动脑思考，这样得来的东西才是自己的。”这句话成了班组里许多年轻人的座右铭。

正是这种把经验转化为数据、把数据转化为标准的能力，让班组的年度工艺执行率稳定在99％以上，综合粮耗长期位居公司前列。

创新攻坚与育才之道

如果说精益求精是班组的底色，那么敢于碰硬就是他们的锋芒。

针对浓香型白酒新建窖池容易垮塌、老熟周期长等行业共性痛点，马冲班组创新应用了“8”字筋技术。这项源自一线的发明，每年可为公司节约维修费用300余万元，并荣获中国职工技术创新成果奖一等奖。

在马冲的带领下，班组主动拥抱AI、MES、BI等数字化工具，围绕生产管控、能耗监测、质量追溯、绿色循环开展科研攻关，推动生产从经验驱动向数智驱动转变。马冲本人参与省市级重点科研项目3项，累计发表论文、专利等技术成果13项；班组先后参与重点科技项目10余项，发表论文60余篇，获授权专利70余项、技术创新奖20项。

荣誉接踵而至，但班组最看重的是人的成长。

他们打破传统的“师带徒”模式，构建起“专项培训＋现场实操＋课题攻坚”一体化培育体系，把车间当作课堂，把问题当作课题。马冲带领团队积极参与“四技五小两比”等创新活动，带教青年骨干30余人，其中8人在各级竞赛中脱颖而出。

近年来，该班组包揽了全国首届“红旗杯”班组长大赛轻工赛道第一名、第三名，斩获省级技能竞赛荣誉7项，18人次获评市级及以上技术标兵、技术能手。

这支22人的队伍，已成为泸州老窖乃至白酒行业一线班组的标杆。

从一扇漏风的金属门板到一套智能化的数据系统，从老师傅的经验口传到可量化的标准课程，从窖池垮塌的痛点到大奖在手的创新成果---马冲班组的故事，没有惊天动地的传奇，有的只是日复一日在一线发现问题、解决问题的实干。

而这，正是中国酿造走向未来的底气所在。