机加二班合照 受访单位供图

5月18日，记者走进位于泸州市龙马潭区的四川航天川南火工技术有限公司202车间。崭新的厂区内，自动化设备还在紧张地调试中。

“我们刚搬来这个新厂区不久，自动化设备都还在调试。”202车间机加二班班组长孟锐一边摆弄设备，一边对记者说。待调试完成，AGV小车将穿梭于生产线之间，智能仓储也将建成---一个更具科技感的数字化车间，正从蓝图走向现实。

今年“五一”国际劳动节前夕，这个仅有15人的班组被授予“全国工人先锋号”荣誉称号。

“第一反应是满心振奋，但更多的是沉甸甸的责任。”孟锐语气平静。在他看来，这份国家级荣誉，是对班组每一位员工日复一日坚守岗位、精益求精打磨技艺的认可，“更是全体工友并肩奋斗、团结拼搏最好的见证。”

机加二班现有员工15人，其中首席技师1人、高级技师4人、技师7人，平均年龄40岁。这支高素质技能人才队伍，承担着航天火工品数铣、数车、线切割、电火花、3D打印等关键加工工序，是公司生产链条的前端核心环节。他们加工的产品，应用于运载火箭、航天器的地面系统、分离系统、动力系统等核心领域。从发动机点火到级间分离，从太阳帆板展开到返回舱着陆缓冲---这些决定任务成败的关键动作，都离不开班组手中那毫厘不差的精密零部件。在天问二号、嫦娥六号等重大任务中，班组以“零缺陷”标准确保产品绝对可靠，为探测器精准分离、月面采样等关键动作提供了坚实保障。

荣誉的背后，是一次次与时间赛跑、与精度较劲的真实战斗。

梅蔺在班组已经干了15年，如今是泸州市“酒城工匠”。让他印象最深的，不是哪一次成功的喜悦，而是多年前班组长孟锐的一次“较真”。

那时候他刚进班组第二年， 已经能独立干活。有一批薄壁铝合金壳体，用的是老程序。梅蔺觉得效率还能再提一提，就擅自把转速和进给参数调快了。“说实话，不用放大镜看，根本看不出粗糙度有变化。”回忆这事，他有些不好意思地笑了笑。

但孟锐走过来，拿着他做好的产品看了看，问了一句“粗糙度怎么有点不一样？”梅蔺还挺得意地说是改了参数、提了效率。结果孟锐拿起尺子，一个一个量过去---前面做的产品，尺寸超差了。

“你知不知道，这道工序的转速进给是试了多种参数后最终确定的，加工尺寸最稳定。有时候快不见得能干好产品，慢工出细活。”孟锐当时的这句话，梅蔺记了许多年。

这种对规则的敬畏，在年轻一代身上同样延续。

组员翁敬鑫在这个岗位上工作了三年，他的启蒙老师是已退休的张秀梅。刚独立操作时，他为了赶进度，进刀急躁，定位点与零件表面距离总喜欢算得很极限。

“师傅立刻制止我，耐心教我标准的进退刀规范。”翁敬鑫回忆，“师傅说，越是着急的产品越是要稳，盲目求快很容易造成撞刀、损坏设备，反而耽误交付进度。”那时他不完全理解，觉得算好尺寸就不会有问题。如今他慢慢明白：数控操作没有捷径，所有规范都是安全和质量的底线。

正是这种代代相传的严谨作风，让机加二班在急难险重任务中顶得上去。

为了满足新一代运载火箭整体性能要求，运载火箭整流罩分离所用爆炸螺栓首次实现非电起爆技术突破。班组高质量完成爆炸螺栓分离面关键尺寸的精加工，确保产品工作同步性提升。小型固体发动机的喷管喉部尺寸，是决定产品性能的关键部件，结构异型、加工空间狭小。班组反复摸索材料属性和刀具加工规律，对切削参数反复优化，一举突破生产瓶颈---产品质量大幅提升的同时，生产效率提高近5倍。

近年来，班组还积极推进智能制造转型。他们完成了基于MES系统、中控系统、仓储系统与机床数据采集系统的多源数据整合，建成了数字化、可视化的看板系统，实现生产过程全要素可视化监控。超声振动切削、加速膛、机床自适应加工等先进技术研究应用相继展开，“3D打印粗加工＋数控精加工”的复合加工模式也已形成。

“下一步，我们将对看板系统进行数据融合分析，推动实现全链条生产数据可视化管控。”孟锐说，班组还将做好数控刀具与加工程序智能精细化管控，助力车间向着智能制造转型升级。