研发中心成员合照

5月21日，眉山经开区新区四川丽妍工坊生物科技有限公司的十万级洁净车间里，6条现代化生产线正全速运转，智能程控真空乳化机以3000转/分钟的速度高速剪切，±0.5摄氏度的精准控温，真空负压环境下，设备完成微米级精细乳化，实时剥离气泡，使每一份精华质地均匀细腻。

“从计划筹备、物料准备，到全流程品控、终端灌装包装，各环节高效协同、无缝衔接。”该公司研发中心测评工程师刘建兰站在生产线旁，语气笃定。作为深耕生产一线多年的技术骨干，她坦言，研发中心全员一直都是满状态在岗，力求把每一款产品做到极致。

这份“极致”，让这支以女职工占比80％的10人研发团队，在今年4月站上了国家级领奖台---荣获全国工人先锋号、全国五一巾帼标兵岗。

一支深耕美妆领域的研发队伍，何以斩获这份沉甸甸的荣誉？记者来到四川丽妍工坊生物科技有限公司研发中心，探寻这份荣光背后的故事。

一流的产品，背后是一流的科研；过硬的品质，依托持续的技术突围。

在研发中心实验室，记者见到了研发工程师王神通。他正对着一组3D表皮皮肤模型记录各项实验数据，屏幕上细胞级图像随着参数调整悄然变化。

“这一模型能够高度模拟人体肌肤状态，是我们研发工作的重要助力。”王神通指着模型告诉记者，“我们的配方，从来都不是凭经验调配，每一组成分、每一项功效，都要经过反复验证。”

据了解，研发中心建立了一套严谨完整的研发体系：先用3D皮肤模型反复测试原料的安全性与有效性，再联合志愿者开展真人皮肤实测，实时采集、分析皮肤数据，根据反馈针对性打磨配方细节，让产品精准适配不同肤质、不同人群需求。

“安全是底线，功效是核心，我们对每一款产品、每一组配方都是高标准、严把关。”王神通说。

自2020年以来，研发中心成功攻克了12项核心技术难题。截至目前，累计申请专利38项，23项已获授权，一项项科研成果高效落地转化，真正实现了从“实验室技术”到“产业新动能”的转化升级。

硬核科技的背后，这份底气的源头，是产学研的深度咬合。

“我们不只是做产品，是在跟技术死磕。”研发中心总监余杰说，2023年“李伟成劳模和工匠创新人才工作室”正式挂牌，让团队的研发活力充分释放。同时，研发中心团队潜心深耕学术研究，在国际期刊发表3篇高质量论文，主导编写了《四川省化妆品白皮书·天然植物篇》，为全省美妆行业天然原料研发提供了专业技术指引。其中，《白及提取物功效评价及在化妆品中的应用研究》课题，斩获四川省“蜀妆杯”创业大赛创新组一等奖，成为全省产学研融合创新的标杆案例。

研发中心的“较真”，落到生产线上，就是让每一个生产环节标准化、智能化、精细化。

走进生产车间，标准化、智能化的生产场景尽收眼底。车间严格划分原料储存区、生产区、成品储存区等功能区域，人流、物流通道完全分离。专用洁净墙面地面材质、24小时运行的空气净化系统，让车间全程符合GMPC认证标准，为高品质产品生产保驾护航。

目前，企业已打造出250余款单品，覆盖护肤、洗护等多个品类。产品线下入驻成都、重庆、杭州、昆明等多地门店，服务全国700余家美容机构，同时也为国内知名美妆品牌提供OEM代工服务。

荣誉之后，车间依旧轰鸣，研发团队的身影在实验室和生产线间继续穿梭忙碌，一如往常。

站在新起点上，全国劳模、公司董事长李伟成表示，将持续加大科创研发投入，深耕天然美妆核心赛道，扩充智能生产产能，深化产学研协同创新，夯实新质生产力发展根基，持续擦亮“东坡制造”美妆名片。