近日，西南油气田公司的一则通报表扬引发热议。川中油气矿地质技术所化验工唐东兴、王先雄，在广安21井压裂施工现场，凭借敏锐的洞察力及时发现重大隐患，成功避免了一场严重的质量事故。而这一切，都要从5月17日那场暴雨中离奇“消失”的砂子说起。

那天，广安21井正在进行LGS页岩油加砂压裂作业，天空却下起了瓢泼大雨。11时02分，唐东兴冒着大雨进行取样监测。然而，一组数据却让他心头一紧：压裂液的黏度从正常的17.4毫帕秒骤降至9毫帕秒，颜色也由浅棕色变成了乳白色。更奇怪的是，本该布满支撑剂的胶液中，几乎看不到一粒砂子。

“黏度和颜色都出现异常，砂子肯定出问题了！”唐东兴立刻喊来同事王先雄进行复核。两位在化验岗位上摸爬滚打几十年的老将，凭经验判断，事情绝不简单。然而，现场的仪表却显示，加砂排量稳定在每分钟200公斤，各项参数均显示正常。仪表没有报警，砂子却凭空消失了？

在压裂施工中，一旦断砂，轻则导致施工中断、储层改造失败，重则可能引发巨大的质量事故。险情就是命令！唐东兴和王先雄顾不上暴雨倾盆，立刻冲进现场，从混砂池到提升螺杆，再到砂塔漏斗，逐段核查，层层拆解，誓要找出真相。

很快，问题的根源浮出水面。原来，连日的降雨导致压裂砂受潮板结，在砂塔内部形成了“桥塞”，导致砂子无法下落，混砂车因此断了“粮”。而仪表的流量计恰好安装在故障点之前，所以仍在显示正常的加砂数据，上演了一出“空城计”。

找到症结后，两人第一时间上报情况。现场指挥团队迅速决策，组织人员清理板结的砂体，疏通供砂通道，并优化压裂参数。很快，供砂系统恢复正常，施工重回正轨。一场可能造成3900立方米压裂液无法携带支撑剂的重大风险，被成功扼杀在萌芽之中。

“在暴雨中主动加密取样，敏锐发现加砂浓度不足，并迅速锁定砂堵症结，及时反馈并推动整改，成功消除了重大隐患。”川中油气矿相关负责人对两人大加赞赏，“他们坚守一线、较真碰硬，避免了可能造成的严重损失，展现了极强的责任心和过硬的专业素养。”

这并非唐东兴和王先雄第一次“火眼辨险”。4月29日，顺101井压裂施工中，两人就曾精准排查出6个压裂液罐的质量问题---包括黏度、矿化度超标以及机械杂质过多等，并推动现场连夜整改，保障了压裂工程高质量完工。

当前，西南油气田原油开采正朝着既定目标奋力攻坚，广安21井所在的LGS组，更是承载着矿权保护和增储上产的双重使命。正是有众多像唐东兴、王先雄这样的“有心人”，以“锱铢必较”的严谨态度，才为安全生产筑起了一道道坚固的防线。