井筒结蜡，是原油生产线上的一道“隐形关卡”。蜡堵一来，生产通道收窄甚至堵塞，油井被迫“停摆”。长期以来，传统清防蜡作业多以“堵了再清”的被动模式应对，作业频繁、成本居高不下，伴随井控风险，严重制约原油高效生产。

如何从根源上破解蜡堵难题？立足川中油气矿稳气拓油攻坚需求，川中油气矿工艺技术所（以下简称“工艺技术所”）接续2025年合金防蜡技术成果，由技术负责人杜涓牵头，扎根现场、靶向施策，从工具、工艺、体系三个维度同步攻关，成套攻克蜡堵治理难题，为原油稳产上产打通高效通道。

自研工具破解顽固蜡堵

G026-1井因长期积蜡形成硬质顽固蜡堵，生产通道被堵至停产，常规热洗、机械清蜡难以除堵，老井复产陷入瓶颈。

团队靶向施策，根据现场施工进度不断优化改进，自主设计定制化多规格多种类“破蜡-捞蜡”一体化清蜡工具。针对早期打捞成功率低的短板，创新采用笔尖型打捞筒搭配麻花钻头组合结构，强力破碎井下死蜡、硬蜡，打蜡成功率由20％提升至100％。

2026年2月26日，该井顺利复产。截至10月9日，累计增产原油962吨，成功盘活老井产能。工艺技术所据此形成系列清蜡工具及标准化施工方案，为同类蜡堵井治理提供可复制技术范本。

涂层工艺实现标本兼治

如果说清蜡工具解决的是“已堵之蜡”，从源头抑制蜡质析出则是破解难题的“治本之策”。

G119H井等多口井长期存在深部高温析蜡、反复蜡堵问题。传统机械清蜡受下深和井斜限制，难以触及深部井段，热油洗井仅对井筒上部起效，常规防蜡药剂效果微弱，高频次重复作业耗时费力。

为彻底扭转被动局面，工艺技术所创新开展内涂层油管防蜡新工艺，该工艺在油管内壁形成微米级光滑防护涂层，从物理层面阻断蜡质附着堆积。

据杜涓介绍，该涂层大幅降低井壁吸附力，依靠配套清蜡工具和原油液流冲刷即可带走附着积蜡，从根源抑制析蜡滋生。为严防作业工具划伤涂层造成失效，团队专项研制防刮通井清蜡工具，推行无井架钢丝一体化作业，实现通井带蜡、测温、测压多工序同步开展。推行“一井一策”差异化作业机制，该工艺已在多口井规模化应用，结蜡速率下降90％。

标准体系推动长效治理

单项技术的突破是点上的胜利，将成果系统化、标准化方能实现面上的推广。

工艺技术所整合技术成果、规范作业流程，结合新老油井工况差异，建立分类清防蜡治理模式：老区老井采用机械清蜡为主、药剂辅助的方式，规避热洗作业损伤储层；新建油井以新型涂层防蜡工艺为核心，搭配传统工艺兜底保障，兼顾长效防蜡与应急治理。团队在2025年取得合金防蜡技术突破，形成涂层油管、合金防蜡工具、机械清蜡等多种治理模式，新工艺清蜡周期由5天延长到30至60天，单井年运维成本下降90％。

依托大量现场试验数据，工艺技术所细化不同井况的清蜡周期与管控标准，加密异常井作业频次，避免盲目施工，建成适配川中区块的“一井一策”清防蜡技术体系，实现防蜡稳效、降本增效、安全长效的治理目标。

技术攻坚无止境。下一步，工艺技术所将持续深耕清防蜡技术领域，探索智能化清防蜡技术应用，持续迭代优化成套技术体系，为川中油气矿稳气拓油贡献技术力量。