本报讯 （高贵富）2月20日，东方锅炉成功制造完成世界首台3000吨级OMB多喷嘴对置式粉煤加压气化炉发运仪式举行。该气化炉采用多项行业首创的全新技术，日投煤量达到3000吨，系统能耗最低、产气效率最高，是全球煤化工装备领域最先进的气化炉，实现了煤炭清洁高效利用装备的自主创新和完全国产化，标志着东方锅炉高端化工装备制造水平与能力继续保持行业创新领先优势。

兖矿鲁南化工有限公司党委书记、董事长张岭，华东理工大学科学技术发展研究院副院长、国家能源煤气化研发中心主任刘海峰，东方锅炉党委书记、董事长林光平出席发运仪式并致辞，共同见证这一重大装备发运启航。公司副总经理许辉主持发运仪式。仪式上，德阳制造中心负责人作了气化炉生产总结，容器一分厂负责人作了完工报告，质量检验部负责人作了允许放行报告。

据悉，当天发运的世界首台3000吨级多喷嘴对置式粉煤加压气化炉，是鲁南化工己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目的核心关键设备，对鲁南化工项目建设和整体发展具有重要意义。多年来，东方锅炉立足富煤贫油少气的国情，统筹抓好煤炭清洁低碳发展、多元化利用、综合储运这篇大文章，加快绿色低碳技术攻关，持续推动产业结构优化升级，与兖矿鲁南化工、华东理工大学，发挥各方研发、制造、应用等方面优势，研发制造了具有自主知识产权的气化炉，将有效气成分提高了10％，推动中国煤炭清洁高效利用技术创新突破、迭代升级。该示范工程工业化成功后，对于实现陕蒙、新疆原料煤的升级利用、清洁生产具有重要的示范意义，是东方锅炉为推动我国煤炭清洁低碳发展作出的新贡献。

东方锅炉相关负责人介绍说，该气化炉工艺异常复杂、制造难度大、生产工期紧。东方锅炉高度重视，成立了专门的技术攻关团队和专业生产团队，科学制定工艺方案，不断创新优化制造技术，攻克了多项卡脖子技术难题，掌握了高难度的核心制造技术。充分发挥自身强大的重型装备制造实力，统筹生产资源，精心组织生产，有效克服高温、疫情等不利影响，在两料准备、生产制造、过程控制等全流程精益求精，特别是在气化炉关键部位的焊接过程中，安排全国劳模黄荣洪为首的高技能团队生产，实现了一次性焊接成功，打造了精品工程。其成功制造也进一步提升了东方锅炉在高端化工容器领域的专业化制造能力和水平。

据了解，东方锅炉牢深入实施制造强国战略，将高端化工装备作为重要的战略发展板块之一，产业结构加快升级，助力多个重大装备首次实现国产化，不断刷新国内纪录、世界纪录，综合实力迈上新台阶。目前已形成各流派气化炉、戴维甲醇合成塔、高端废热锅炉、过热器（托普索技术、卡萨利技术）、镍基特材设备、大型氨合成塔、大型高端换热器等高端拳头产品，掌握了多项核心制造工艺技术，成功制造完成了多个顶尖的“国之重器”，众多产品获得业主高度信任，具有行业领先的市场竞争能力。