精炼班组职工吊挂钢水罐

作为钢水冶炼工序的最后一关，攀钢钒提钒炼钢厂冶炼作业区板坯精炼甲班担负着钢水成分、温度调节的主要任务。为给板坯连铸工序创造好浇铸条件，该班组坚持“人人讲质量、事事重质量”质量工作理念，每个人在岗位上严格作业标准化，认真把控工序质量。其成分温度控制和IF钢出站合格率等综合指标都优于其他班组。

精益求精的操作

1月9日上午，在该作业区1板坯精炼控制室里，操作人员何春霞一边查看电脑上的来钢信息，随时接听着前后工序岗位打来的电话，一边用计算器准确计算出相关控制数据，并提醒室外作业人员的操作注意事项，真是忙个不停。

“这个成分精度的控制既要符合钢种要求，又要控制成本，而在温度的控制上则必须满足连铸作业的条件，就要求我们在钢水处理过程中综合各方面因素进行靶向控制，一点都不能马虎。”从钳工维护转岗过来已干了七八年的何春霞坦言，工艺流程看起来简单，但质量控制要点却是特别多，稍不小心就可能出现操作失误，自己从上班开始就要全身心投入。

透过窗户往外看，1板电加热另一名操作工尹光建正在工位上对进站钢水实施第一次作业，只见他分别用测温枪和取样器插入钢液面，快速地完成钢水温度的检测和化验样的送检，当他走进室内时，身上衣服已湿透了。对于板坯精炼而言，进站钢水的第一次测温取样是十分关键，可直接影响到后续的操作该怎么干，如何确保操作的精准就成了该岗位人员必须具备的本领。“作为老师傅，自己对异常处置积累了一些经验，常和同事一起交流，就是想把班组质量工作干得扎实一点。”尹光建说。

协同管控的运行

该班组对生产过程中钢水质量的控制不单单是在成分温度调节上下大功夫，同样就钢水运行管控上也不放过任何细节。

“如果不将罐内余渣清理干净，就用来装钢水的话，可能会导致钢水夹杂物的增加，甚至于成分上的差异加大。”在现场指挥吊车“翻渣”作业的班长刘瑜告诉笔者，一般正常情况下浇铸常规钢种时钢水罐在精炼区域有25分钟左右的停留时间，像兑现品种钢的时候就会长一点，但为了保证钢水处理时间的充裕，就必须要管控住钢水的运行，结合现场的种种变化，自己就要时时优化好生产组织，才能保证班组工作的每项操作“一样不少”。

“为了让班组职工时刻绷紧质量这根弦，作为班长的刘瑜会经常到岗位上进行巡检，发现有违规操作的，既要考核，还要让其补学作业标准。”一位职工说，这样的做法看似不近人情，但对班组的质量管控却大有好处。

常学常新促进步

来到2板坯电加热，笔者在岗位上只见到了两个操作人员。一人室内一人室外，正密切配合地进行着各种操作，尽管上钢节奏比较快，但并没有出现任何耽误。

为保证岗位技能操作的稳定性，该班组该班一方面把人员配置作为重中之重，根据职工年龄大小、技能水平等进行优化组合，让大家在工作中不断取长补短，提高实战水平。一方面又通过技术质量培训、QC活动、岗位轮换培训等多种形式，自主培养出多个“一专多能”操作人员，还浓厚了“人人重视质量”的良好氛围。该班组除1人是高级技师，其余都是高级工，不管是在人员减少的情况下还是生产异常繁忙的时候，他们都做到了“生产、质量”双稳定。

此外，该班组还注重引导大家多创新，就工艺或设备上“卡点”或问题，想方设法去改进。该班组岗位负责人张云昆结合钢水罐实况提炼出的多种脱硫方式，就较好提高了脱硫效果，为钢水质量的稳定提供了支撑。