杨宗波在查资料

这几天，成渝钒钛科技有限公司炼钢厂的干部职工们，但凡见了预处理车间主任杨宗波，都会微笑着送上一句：“祝贺你成为‘四川工匠’！”这一荣誉，是1月19日杨宗波在第四届“四川工匠”命名大会上获得的，他自己自豪，公司乃至内江市也为之感到光彩。

42岁的杨宗波，2001年本科毕业后就踏入了炼钢车间。钢炉温度高达1600多摄氏度，车间内温度也是60多摄氏度，从没干过体力活，也从没经受过如此超常高温的杨宗波，顿时后退了几步。当看到师傅们工作平常有序，他镇定了下来，径直来到自己的岗位。老炉长袁明对他说：“只要敢于吃苦努力学习，就能很快适应这高温环境，熟练掌握技术。”

杨宗波记住了老炉长的话，以师傅们为榜样，从事着用手推车推拉一二百公斤合金送原料的工作。温度很高，热得他心发慌，汗水长淌，但他没有怨言。他坚信，师傅们能坚持，自己也能坚持。下班洗过澡，回到宿舍，他饭也不想吃就睡了，醒来后他感觉全身酸痛无力，但他咬着牙照常上班，师傅们关心他：“如果不行就休息，或者申请改行。”杨宗波回答说：“没事，多几天习惯了就好了。”听到这样的回答，师傅们都夸他“有志气”！

炼钢环节多，不仅要掌握温度，会看火色，还要会配方，如果添加合金元素含量不当，整炉钢就会报废。所以他不仅要学干体力活，每天回到宿舍还要翻出书本研究技术。他边学习边实践，虚心向师傅们请教。他肯学善钻的干劲让师傅们个个称赞，不到5年他就升任了炉长。

以前炼钢全凭工人的经验和肉眼掌握火候，质量难以稳定，效率不高。他同

本炉的工友们搜集了历年来的各项数据和技术资料，努力探索，反复实验，终于研制出了一套转炉冶炼智能化控制技术。这一技术的推广，使转炉出钢比例从原来的60％提高到了85％。每炉周期从27分钟降低到了23分钟。不仅提升了钢产量和质量，操作还简单，刚进厂的工人都能轻易掌握。

2014年，公司见他工作积极，成绩突出，把他调到了钒厂。钒的科技含量更高，要求更严谨，一共18道流程，程序复杂。为了迅速掌握钒生产技术，并将这一技术发展创新，他于2016年牵头建立了“钒钛冶金技能大师工作室”。主要从事钢铁、钒及副产品的生产研究和攻关。工作室建立后他和他的团队不断优化提钒工艺，调整提钒冷料结构，改造氧枪喷头，改进工艺流程，有效地提升了钒回收率，实现了钒的高效利用。

近十来年中，杨宗波不断“锤炼”自己，发明创造出了一项又一项成果，已获得发明专利2项、实用新型专利3项；在专业刊物上发表论文10多篇；含钒物料循环回收利用技术获2020年内江市科技进步三等奖；主研的“半钢智能炼钢技术开发”项目，达到国际先进水平……

此外，他为公司培养培训的技术人才达1000人之多，其中李轮，黄涛、蒲涛等一大批年轻工人成为了技师或公司的中层领导。他连续多年获得公司先进和“内江市首席技师”、“威远优秀人才”等各类荣誉和称号。