新年伊始，川煤嘉华机械广元机制分公司为进一步落实降成本、提工效的工作要求，实现企业效益最大化，该公司就开源节流、降本增效制订了四个新措施，并将该措施贯穿班组管理全过程。

当好“铁公鸡”，用狠招绝招控费用。 将成本目标与工资挂钩，层层分解落实到班组、落实到岗位。把生产中的原材料、辅助材料、低值易耗等每一项费用成本细化到产品的单价中，确保产品成本可量化、易核算、能考核。并制订成本管理制度，逗硬对成本控制过程中违反制度行为的加倍处罚，对成本控制过程中工作突出效果较好的人员进行奖励，用制度将成本控制细化、动态化，形成全方位的成本控制格局。

打好“铁算盘”，用真招实招降成本。各班组最大化的利用新设备、新工艺控制成本，减少生产效率较低的传统设备和工艺，如传统手工气割、下料等设备和工艺的使用，充分利用激光切割、加工中心、数控车床、数控折弯机等加工效率较高、加工成本较低的数控新型设备，集成化、流程化、模块化生产定型产品，充分利用现有车间场地，规范钢材、原料、半成品、成品的堆放方式和区域，减少转运、组装的过程中产出的成本。

捂好“钱袋子”，用巧招妙招增效益。加强设备管理，做好设备的日常保养、管理、维护和巡检。班组培训员工操作技能的同时，培训设备保养技能，要求操作员工做到“三懂四会”，减少设备人为故障，缩短因设备故障影响生产的工时及故障设备维修时间，控制设备维修中产生的成本，让设备高效运行，保证车间高效生产。

过好“紧日子”，用硬招新招挖内潜。开展清仓利库工作，有效盘活闲置物资，积极推动闲置物资再利用。产品生产前根据生产清单，班组积极和供应部门联系，摸清库存积压的“僵尸”备品备件，对照库房物资清单，对相近功能和型号的库存物资，在保证产品质量的前提下做到能用尽用，有效降低公司库存成本。