班组命题模拟对抗赛现场
开班前会 受访单位供图
炼钢厂冶炼一工段甲班是国机重型装备集团股份有限公司（简称“国机重装”）所属二重（德阳）重型装备有限公司铸锻公司（简称“二重装备”）的一个久经“烤验”、敢于担当、勇于创新的基层班组。该班组现有成员8人，其中党员4人，承担着国机重装各类重型装备产品的粗炼钢水生产保障工作。曾多次为镇海石化、福清核电、三门核电、白鹤滩水电、陆丰核电5号6号机组主管道项目等国家重点项目，把牢钢水冶炼“第一关”。
该班组以“安康杯”竞赛活动为载体，以中安协安全管理标准化建设为抓手，树牢“安全有我、人人主角”的安全理念，确立“安全节能、优质高效”的工作目标，自创“三步四法”安全管理模式，实现了班组安全管理从形式化到标准化、从被动管理到源头管理的两个转变。
三步强根基 凝聚安全管理软实力
强化制度管控夯实安全基础。炼钢厂冶炼一工段甲班班组不仅优化了现有管理制度9项，全员签订《安全目标责任书》，并誊抄个人安全责任要点，每半年进行一次岗位安全考评；还进一步规范安全作业管理，以电炉作业流程为主线，对全域实行风险分级管控，梳理出电炉作业二级风险3项，三级风险14项，四级风险14项，分别制定了安全作业标准，落实了各项风险的应对措施和责任人。同时，发挥党建引领优势，班组创立了党员作业示范岗，实行一对一结对子，做到党员身边无事故、无违章。
强化教育培训增强安全意识。班组秉承“事故是最好的老师”这一理念，每月组织一次“当事者说”活动，让曾发生过安全事故或未遂事故的当事人回顾事故经过，反思事故教训，让其他与会人员逐一谈感受说启发，以此提高全员安全意识与安全技能。并开展班组“安全合理化建议”活动，2023年班组共收到合理化建议15条，其中10条被采纳，对现场的安全操作、设施设备改善起到了很好的促进作用。
在此基础上，为让每个员工熟练掌握事故发生后的应急抢险、逃生路线、集合地点等程序，检验班组应急处置方案的实用性、可靠性，提高人员面对事故风险的应急处置能力，班组每季度还会开展一次事故应急演练。
强化现场管理提升本质安全。结合《钢八条》及《工贸企业重大事故隐患判定标准》班组认真排查现场安全隐患，配合炼钢厂相继完成了电炉炉体周围区域的溢水引流、烘包器天然气管线改造、电炉循环水流量差报警、石灰石替代生石灰冶炼等系列物防、技防安全措施。同时，创建6S管理标杆。为达到公司投料准时制的工作要求，班组以“设备在线点巡检”为基础，以现场设备关键部位标准化作业看板为准绳，以“6S基础管理”为载体，制定了以电炉炉底、炉坑、除尘和渣坑等区域的清理作业细则，创建了电炉液压站区域6S管理标杆，保障电炉设备的稳定、受控，为实现电炉作业安全高效的目标打下坚实基础。
四法补短板 推动安全建设硬支撑
炼钢厂冶炼一工段甲班还创新推出“四法”，以“手指口述法”固化交接班模式。班组设立了安全作业管理看板，班前会上全员结合看板分别手指口述各自的当班作业内容、安全风险辨识与应对措施，起到作业前“提神醒脑”的积极作用，也让班前会不再是班长的“一言堂”。
“KYT危险预知训练法”则用以提升班组的管理模式。班组打破了以往教条式、例行公事式、被动式培训的固有模式，大力倡导实用性、导向性培训。班中、班后根据实际操作、设备异常、安全隐患、危险动作联系理论实际开展实时培训，让每一位职工都成为“安全讲师”，强化“我会安全”的技能培养。
“大野圆圈法”主要是为了提升班组自主管理能力。班组以两台电炉作业流程为主线，以“大野圆圈法”风险辨识活动为载体，立足于现场有效运行开展了工序风险辨识管控短视频制作活动，全面梳理工序流程要点，实现各流程操作要点及风险辨识要素全覆盖，在便于全员直观学习的同时，有效促进了班组自主安全管理。
为激发班组内在创新活力的“五小QC法”则是根据现场作业环境及冶炼生产实际，积极开展课题创新创效活动，成功实施了 “拉瓦尔水冷氧枪枪头改造”“出钢眼口径改良”“缩短电炉非冶炼时间”等6项课题，有效降低了电炉生产的冶炼成本，提高设备可靠性的同时，也降低了人员劳动强度，充分激发了班组成员的生产积极性和自觉能动性。
荣誉变动力 打好安全发展“持久战”
通过开展“安康杯”竞赛活动，结合创建安全管理标准化班组，使班组全员安全意识、安全技能得到明显提升，实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变。
据统计，截至2023年底，班组连续1512天生产安全事故为零、职业病发病率为零、重大设备事故为零。2023年，班组先后被评为企业“安全生产标准化示范班组”“安全生产标准化优胜班组”。同时，班组参加中国安全生产协会班组委组织的“全国安全管理标准化班组”创建评比活动，荣获“全国安全管理标准化一级班组”称号，班长丁海峰也被评为“全国安全管理标准化优秀班组长”。
下一步，该班组将把“安康杯”竞赛始终融入安全生产全过程，时刻绷紧安全生产这根弦，不断筑牢安全发展底线，以安全健康持续升级护航国机重装高质量发展。
