本报讯（郑荣军贺茂国）6月19日下午3时，随着几何内检测器进入西38井收球筒，川中油气矿首次完成输气管道变径几何内检测工作。据悉，此项工作也属于西南油气田公司的首次工作，标志着输气管道变径几何检测技术现场应用取得重要突破，为变径管段精确查找创造了有利条件。
八南线B段管道起于青龙山输气站，终于西38井，管道长度19.7千米。面对管道变径带来的日常运维难题，川中油气矿决定通过开展几何内检测作业，全面掌握变径管段位置及长度，从而为下一步消除变径管段、恢复管道正常运维、保障管道本质安全奠定基础。
为确保本次作业顺利完成，川中油气矿高度重视，扎实抓好各环节工作，加强设计改进及试验，多次开展模拟体设计方案讨论以及同等工况下仿真模拟和工厂试验，验证模拟体在不同管径管道以及变径点的通过性，并不断优化改进模拟体设计。精细作业前各项准备，精细输配气调度方案，建立上下游沟通机制，保证上游角探1井正常生产，同时保障沿线用户正常供气。加密沿线监听及定标点数量，夯实检测器精确跟踪的基础。严格作业过程管控，精准控制进气量和压力，确保检测器运行速度合理。及时计算检测器运行速度和运行距离，与沿线监听人员实时沟通，精准掌握检测器运行状态。
据介绍，本次八南线B段变径管道几何内检测作业的实施，对后续变径管段的改造提供了有利数据支撑，同时为该段管道恢复日常清管和内检测等运维工作做好了铺垫。
