4月8日，川中油气矿工艺技术所副所长陈定朝站在磨溪008-H26井场中，工装被晨露打湿了一片。随着气田水温度稳稳降至38℃，并成功管输至下游，这场关乎下游磨溪净化厂安全平稳运行的降温工程，终于画上了圆满的句号。

磨溪008-H26井作为龙王庙组气藏的主动排水井，自2021年12月投产以来，日产气5.0万方，日产水350方。然而，气田水最高出站温度达80℃，“高烧”态势给下游西眉清管站与净化厂脱硫装置带来极大影响，不仅潜藏多种风险，还严重制约气藏规模排水与产能释放。

如何巧施“退烧术”，智解生产困，成为工艺技术所一班人的头等工作大事。

“气田水出站80℃的高温一日不解决，下游的安全平稳生产就一直面临严重危险，我们必须迎难而上。”陈定朝在方案制定会上言辞坚定地说道。地面集输工艺组组长杨立，亦是神色凝重地点头表示认同：“没错，咱们得‘早’字当头，尽快找出解决方案，而且要高效、可靠。”

陈定朝和杨立迅速行动起来，充分发挥多方协同优势，辗转奔波于各个相关站点。根据该井的产水量和降温需求，针对多种降温措施开展深入的工艺调研与适应性分析，最终选定空冷换热工艺。

“空冷换热工艺以环境空气作为冷却介质，有效促进高温气田水与空气之间的热交换，从而实现高效冷却。”杨立在介绍此工艺时条理清晰。

“陈所长，这吊装难度太大了，设备进不来，位置又不好找，这可怎么办？”在空冷器安装现场，负责吊装的工人焦急地向陈定朝汇报。

陈定朝皱着眉头，仔细观察着现场情况，思考片刻后沉稳地说：“我们不能消极等待，先把周围杂物清理一下，拓宽作业空间。然后重新规划吊装路线，多找几个支点，确保吊装现场安全受控。”杨立也在一旁补充道：“大家再检查一下吊装设备，确保万无一失。”

在安装过程中，每个部件都影响到空冷器能否实现最佳热交换效果，分毫偏差都可能影响整体性能。杨立侧身蜷缩在空冷器缝隙间，一边小心翼翼地调校螺丝，一边精准地测量着空冷器与基座边缘的距离，不放过任何细微之处。在大家的齐心协力下，历经5个小时的紧张作业，空冷器准确地落在了预定位置。

“氮气车进场给污水罐加压，电工给空冷器、转水泵送电。”杨立有条不紊地在现场指挥着。

在整个施工期间，工艺技术所实施全过程精细化管理，实现动态化工序衔接。工艺所领导和技术干部全程组织施工，制定“1＋1”现场办公制度，协调各方资源，及时化解出现的问题，确保各项工作按质按量稳步推进。

“仅仅耗时7天，就圆满完成了方案编制、材料筹备、设备安装、调试投运等一系列工作，较同类工程缩短工期50％。”工艺所有关负责人介绍说，改造完成后，高温气田水外输温度稳定达标，实现了安全高效外输。

“这几日的努力总算没有白费，咱们成功解决了这口井的大难题。”望着平稳运行的设备，陈定朝和杨立脸上露出了欣慰的笑容。

“磨溪008-H26井80℃的‘高烧’已退，下一步，我们还要持续监测降温系统运行效果，从建设成本、降温幅度、运行能耗、处理效率等维度开展综合评价，形成可推广的标准化技术，为龙王庙组气藏后续排水采气井排液、提产提供坚实技术保障。”陈定朝说。