掌上明珠家居智能工厂设备正有序运转

7月11日，记者走进位于成都崇州市的明珠家具股份有限公司（以下简称“明珠家具”）掌上明珠家居智能工厂看到，传送带上一块块木板正在有序流转，每一个板件都贴着独特的二维码标识；机械手臂精准地抓取板材，高清扫码器快速识别数字信息，封边带根据指令自动切换颜色……这里没有传统工厂的嘈杂与混乱，取而代之的是数字化驱动的精密协调。

数字化重塑生产逻辑

明珠家具始创于1989年，是国内集研发、生产、销售、服务于一体的现代化家居领军企业。该公司已在成都崇州建成约50万平方米的现代化绿色制造基地，通过数智化平台系统，实现全工艺流程覆盖、多线协同联控及端到端数字化运营。

“每个板件都有自己的身份证，里面包含着丰富的数字信息。”站在拥有“超强大脑”的智能工厂前端，明珠家具股份有限公司工会主席颜勇向记者介绍，这些看似普通的二维码，背后承载着颜色、尺寸、工艺要求等30多个数据字段，是整个智能制造体系的神经末梢。

“客户确认订单后，系统自动将一个衣柜拆解为所需的板材规格、封边带色号、包装方案等数字化信息。生产线上的每个环节只需扫码识别，这套设备就能自动执行相应指令。”颜勇介绍说。

颜勇用一个生动的比喻，解释了智能制造的核心价值：“我觉得最大的变化是把原来的一个个‘孤岛’连接起来。以前每台设备都很先进，但它们是独立运行的。现在我们把这些强大的个体串联成一个协同的整体，效率提升是几何级数的。”

这种数字化逻辑，彻底改变了传统的生产方式。过去需要大量人工判断的环节---比如确认订单板材是否齐全、检查是否装错、决定包装方案等---现在都由智能系统完成。6个不同颜色的封边带在生产线上一字排开，根据扫码结果自动选择；钻孔设备根据板材的数字化信息精确定位孔位；就连纸箱都是根据板材尺寸现场裁剪，实现完美匹配。

“目前，我们已开通7×24小时生产直播。下一步，我们要让消费者像在网购平台买衣服一样，能够看到家具生产的实时进度，精确到每一个步骤。”颜勇向记者透露企业的数字化愿景。

绿色制造的环保担当

在传统印象中，家具工厂内大多粉尘弥漫。但在该智能工厂，记者几乎见不到粉尘的身影，也没有闻到家具板材的气味。“这套参照汽车制造行业的环保设备，通过收集、燃烧的方式将有机废气转化为二氧化碳和水，实现了最彻底的治理效果。”颜勇说，工厂通过中央吸尘系统回收粉尘，利用稀料回收机循环丙酮，实现真正的绿色制造。

在国家“双碳”战略指引下，明珠家具以绿色智造为核心，系统推进原材料减量化、能效提升、工艺清洁化及包装可降解。2017年起，公司投入大量资金实施环保技术改造，包括引入国际领先的沸石转轮吸附燃烧（RCO）技术，淘汰高耗能锅炉及老旧生产线。“当时一台环保设备就要耗资上千万元，我们是中国家具行业第一批使用这种设备的企业。”颜勇介绍，2022年，公司自建VOCs电子围栏系统实时监测厂区空气质量，废气处理效率达95％以上。

同时，企业还建立了获得国家认可的检测中心，对原材料质量进行严格把控，从源头保证产品的环保性能。“我们集成ERP、CRM等系统，实现生产、物流、能耗数据全流程可视化管控，并通过官网定期披露环境绩效。”颜勇指着工厂内的数字化平台介绍道。

转型之路的挑战与坚持

回顾智能化改造的历程，颜勇坦言，最大的挑战来自企业的决心和资源配置。

“一方面受疫情影响订单回款困难，另一方面还要投入大量资金进行升级。”颜勇表示：“从2018年启动改造到2023年基本完成，我们用5年时间完成了全面的智能化转型。这个过程中，企业通过降本增效为战略转型提供了资源保障。”

此次荣获“四川省2025年度先进级智能工厂”称号，对明珠家具而言不仅是荣誉，更是对未来发展方向的明确。颜勇表示：“这是来自官方的肯定，坚定了我们继续走这条路的信心。更重要的是如何让智能制造发挥更大效率，为企业发展提供切实有效的帮助。”

在数字化浪潮中，明珠家具的探索具有行业示范意义。它不仅展示了传统制造业如何通过技术创新实现转型升级，更诠释了智能制造的本质：用数字化重构生产逻辑，用智能化提升运营效率，用绿色化承担社会责任。

当记者走出这座智能工厂，脑海中浮现的不仅是机械手臂的精准动作，更是一个传统行业拥抱未来的坚定身影。在智能制造的新时代，像明珠家具这样敢于创新、勇于实践的企业，正在为中国制造业的转型升级书写着新的篇章。