进行技术交流

9月29日一早，川中油气矿工艺技术所完整性技术组成员推开会议室门，与兄弟单位技术人员围坐交流，眼睛盯着滚动的屏幕，看着管网仿真模型参数曲线。这场技术交流源于不久前西南油气田分公司动态新闻《川中油气矿管网仿真技术应用效果显著》的报道，兄弟单位看后当即联系，希望探讨技术实践经验。

“咱们不仅要分享已有的成果，更要一起琢磨怎么把技术挖得更深、用得更活，让它真正帮到生产。”完整性技术组组长周泓宇的话，既透着技术共享的诚意，也展现出团队对这项技术的底气。而这份底气的背后，是完整性技术组三年来从0到1突破的“攻坚之路”。

踏遍管线破难题

三年前，工艺技术所在管网仿真技术的应用上还是一纸空白。川中油气矿推进“数智化”转型，而管网仿真技术，就是破解难题的关键，却没人能熟练操作。

“系统功能模块复杂，得懂流体力学、热力学，一开始真像看‘天书’。”副所长马蠡回忆。面对难题，团队没有退缩，工程师蒋志默默把272页的操作手册抱回办公室，组长周泓宇带着团队成员主动分工，有人梳理核心模块，有人查阅气质参数资料，办公室的灯常常亮到深夜。手册上密密麻麻的注释，是团队共同的心血，连图标曲线含义都标得一清二楚。

光在办公室啃手册不够，建模前，团队还要分组跑现场， 落实点位、摸清工况。走管线、记压力、查阀室、核参数，晴天一身汗，雨天一身泥。只有把现场情况摸透，回到办公室校准模型数据时，才能确保每个细节严丝合缝。

等技术摸透了，团队又一起把操作步骤拆成“创建起点-编辑流体-建立管线-模拟计算”的简单流程，团队成员沈武冬制作了图文版操作指南，蒋志则手把手教同事，鼠标点哪个按钮、数据怎么输入都讲得明明白白。

给管网装上“智慧大脑”

“把管网比作城市供水系统，以前我们只知道水压够不够、居民够不够用，现在有了仿真技术，管里的流量、压力、温度变化都能看得清清楚楚。”在给兄弟单位技术人员讲解时，周泓宇用这个通俗的比喻，点出管网仿真技术的价值。

今年初，致密气新增产能要外输，白末复线返输北内环的可行性成了关键。团队用管网仿真技术搭建模型，反复模拟不同工况，关停部分余压发电装置后，管网能否承载既定规模的气量？各节点压力会不会超过安全范围？经过多轮测算，他们最终给出“可行”的结论，还明确了最优运行参数，为致密气产能发挥疏导出高效外输通道。

让技术成为生产“好帮手”

“新井接入前，靠管网仿真技术模拟管线不同的接入路径、管径、气量对整个集输系统的压力、流量匹配度，确保新建产能以最优方案接入；在日常生产中，通过管网仿真技术实时调整管网压力分布，提前发现潜在超压节点，及时优化气量调配化解风险；模拟不同气质、不同用气量下的管网负荷，为气源调配提供依据……”如今，管网仿真技术已成为保障地面集输系统高效运行的“利器”。而这些，都是技术扎根生产的生动体现。

“现在还只是起步，得让技术更活。”蒋志说，下一步，完整性技术组将推动管网仿真技术与昆仑大模型深度结合，通过动态修正模型拟合度，构建“动态仿真-智能预警-自动优化”的闭环体系，实现问题的提前预判与高效处置。同时，团队还在编写《管网仿真技术培训手册》，计划让更多同事熟练掌握这一工具，让技术力量辐射更广。