在广袤的乡村田野，一架无人机正划破寂静，对天然气外输干线进行自主巡检。几乎同一时间，数百公里之外的中央控制室内，红色预警灯在大屏幕上闪烁，系统自动推送出挖掘机动土作业的精确坐标与应急预案。这场“地空协同”的快速处置，将原本需要数小时的处置流程压缩到15分钟内。这并非科幻场景，而是川中油气矿设备信息化带来的生产日常。设备信息化正以前所未有的深度和广度重塑油气生产的格局，为保障国家能源安全注入了强劲的数智动能。

2025年以来，川中油气矿以人工智能为核心，聚焦设备信息化水平提升，在现场需求与技术突破上双向发力，深入推进机动设备智能化应用，并取得显著效果。

织密“感知网” “智能探头”在线监测

“以前靠人工巡检，设备有没有隐患全凭经验；现在有了智能监测系统，数据实时上传、状态一目了然，心里更有底了！”提及设备信息化带来的变化，川中油气矿相关技术人员深有感触地说。

针对压缩机、注水泵等核心转动设备在运行监测方面的痛点，川中油气矿在关键设备上批量安装高精度传感器，构建起全方位、立体化的设备运行状态监测系统。系统中的“智能探头”24小时不间断捕捉机泵缸体、曲轴箱等关键部件的压力、温度、位移、振动等核心指标的运行“信号”，实现设备状态的动态追踪与精准把控。

目前，该在线监测系统已在多台机动设备上应用。川中油气矿同步制定并发布2项企业标准，规范监测流程与数据应用，彻底改变传统靠人工巡检的监测模式。

筑牢“安全线” 绿色高效再添动能

依托在线监测传来的实时数据，川中油气矿搭建标准化分析模型，对设备运行参数变化趋势进行深度研判，精准识别潜在故障风险，将设备维护从“事后抢修”转向“事前预防”。

截至目前，该系统已多次发现机动设备潜在故障，诊断准确率高，设备非计划停机时间、经济损失均大幅下降。此前，系统成功预警压缩机电机可能出现异常情况，技术人员收到系统预警后及时处置，有效避免设备出现重大损坏的情况，保障生产持续稳定运行。

针对气田水转注过程中出现的劳动强度大、调度复杂、数据利用率低、耗电高等行业痛点，川中油气矿创新研发气田水转注智能调度系统，通过数学建模，实现转注全流程智能化运转。

据悉，该系统即将在多座转注水站推广，可有效降低能耗、节约运营成本、精简作业人员。系统研发运行过程中，川中油气矿已在专利、软件著作权、企业标准、学术论文等多个领域取得成果。系统既破解了现场运营难题，更为气田水合理转运处理提供了稳定可靠的技术支撑。

川中油气矿的设备信息化进程，不单是技术的叠加，更带来业务流程和员工角色的系统性重塑。它标志着能源生产正从“体力型”向“技能型”乃至“智慧型”跨越。员工的工作内容从传统的现场巡检、手动操作，转变为处理系统预警的异常情况、对现场复杂问题进行高效处置、远程监控和操作等。他们的角色更多地向深度思考、监督决策和技术创新方向转变。