本报讯（杨永成向盈光）2025年以来，川中油气矿锚定高质量发展目标，以“建产一体化”为核心抓手，以数字化转型为重要驱动，全面强化QHSE管理、基础管控和隐患治理，推动地面建设质效创下历史新高，为油气矿原油上产、能源保供筑牢坚实基建根基，以实干担当践行“能源的饭碗必须端在自己手里”的使命。

深耕“建产一体化”实践，地面建设实现质效双突破。川中油气矿坚持“早字当头、奋勇争先”，构建“一体化部署、流程化管控、分类化组织、专班化推进”核心模式，聚焦气井建产关键环节精准发力，截至目前，已顺利完成20口气井建产任务。为加快建设进程，该油气矿严格落实“三提前、四优化”举措，提前储备物资，做好供应保障。优化供电条件、总图布局和施工组织，打通建设全流程堵点；围绕建设“平安、优质、放心”工程目标，明确管道热处理等5大类15个关键环节影像留存标准，细化焊接等26项监督检查细则，创新应用应力检测、氦质谱检测、PAUT检测等6项新技术，持续提升工程实体质量。通过实施一系列举措，产能气井建设平均工期从36天压缩至33天，钻前工程平均工期从34天缩短至32天，地面建设效率与质量实现双提升。

推进基建数字化转型，项目管理水平迭代升级。川中油气矿坚持“真信、真学、真用”理念，以数字化交付“3＋3”模式为抓手，成立专项工作专班，编制工作指南、绘制责任矩阵，首次将45个大修项目纳入数字化管理范畴，累计交付5.38G模型、21.3万条结构化数据，实现项目管理数字化、规范化。作为中国石油天然气股份公司和西南油气田公司试点单位，该油气矿积极总结实践经验，向外推广“川中经验”2次，发挥示范引领作用。同时，依托SEM系统实现地面工程数字化管理全覆盖，试点施工作业票在线管理，新增热处理结构化数据采集功能，初步实现工程建设伴随式交付，推动基建管理从传统模式向智能化、精细化转型。

狠抓QHSE管理，守住施工现场安全底线。川中油气矿严格执行“四不作业”要求，全面规范“七个工具”应用和施工“三个阶段”管理，构建“前端巡查＋后端监控”双轨监督体系，依托智能平台实现作业计划全流程线上运行，确保隐患整改闭环管理，累计现场闭环整改问题482项、远程整改265项，叫停违规作业19次，形成有力震慑。针对高风险环节，开展反违章吊装作业专项治理，固化“三固定”机制、细化“七不吊”清单，严控吊装作业风险；聚焦焊接质量管控，印发专项通知明确要求，结合“质量月”活动整治整改问题10项，通过季度专题会议持续强化全员质量意识，全方位筑牢施工现场安全与质量防线。