在川东北制造业的重镇南充，吉利四川商用车有限公司的生产线上，机械手臂精准挥舞，巨型压机沉稳启合，一张张钢板经过冲压、成型，蜕变为汽车坚固的骨架。这里，是刚刚荣获“全国工人先锋号”殊荣的集体---吉利四川商用车有限公司冲压厂。

成立于2017年，这支由51人组成的冲压厂团队，平均年龄37岁。他们以“安全零事故、交付零延误、质量零缺陷、客户零投诉”为管理目标，在钢铁的轰鸣中，用精益求精的工匠精神和锐意进取的创新智慧，锻造出一张闪亮的“钢铁名片”。

充满创新活力的冲压厂团队

厂部开展形式多样的现场培训

攻坚克难，极限速度背后的铁军意志

对于商用车制造而言，车身冲压是制造链的起点，更是决定整车品质、成本与市场响应速度的关键环节。冲压厂团队深知，他们的效率与精度，直接关系到整个企业的生命线。

在承载着公司战略转型希望的BX11项目中，冲压厂团队遭遇了前所未有的挑战：必须从成熟的商用车质量标准，无缝切换至更为严苛的乘用车级质量标准，同时承受着巨大的交付压力。面对这道难题，冲压厂团队没有退缩，而是立即成立专项“经营体”，以“经营”的思维和战斗的姿态投入项目。他们严格执行“三清”（目标清、责任清、节点清） 管理，并建立了贯穿始终的“持续改进”机制。通过对一项关键工艺的优化，每年可节约成本6.98万元。最终，该项目年度产销目标完成率高达100％，边际利润率实现134％，生产饱和度在行业内遥遥领先，成功将挑战转化为竞争优势。

如果说BX11项目考验的是“质”的跨越，那么E51商用车项目则是一场与时间的极限赛跑。这是公司首款自主研发、自制车身的战略车型，模具开发是首要瓶颈。冲压厂团队打破常规，提前介入模具设计阶段，与供应商深度协同。通过一系列技术创新和流程再造，他们将模具从开发到回厂的周期压缩至仅6.5个月，而从模具回厂、匹配调试到最终实现量产，更是仅用了2.5个月，为新车抢占市场窗口期赢得了宝贵的时间。

然而，市场的考验接踵而至。在N72新车型项目中，客户需求极为迫切，冲压厂团队再次展现出超凡的应变与组织能力。他们创新性地采用“白调＋夜产”的攻坚模式，即白天调试优化、夜间连续生产。全体人员拧成一股绳，连续奋战42个昼夜，在22组模具进厂后的短短20天内，就实现了月供货500台套的稳定产能，高效响应了市场需求，赢得了客户的赞誉。

精益智造，数据驱动下的效率革命

卓越的突击能力，源于深厚的日常管理内功。冲压厂团队深知，要实现持续领先，必须依靠体系化的精益管理和智能化升级。他们将TPM（全面生产维护）管理体系作为核心，构建了一套以预防性保全为主导、定期维保为辅助的标准化设备保全机制，稳步向“设备零故障”的目标迈进。

效率提升是精益管理的永恒主题。厂部系统识别生产瓶颈，实施了一系列精准的改善“组合拳”：优化换模流程、提升设备生产效率、重构智能排产模型、优化人员配置、调整工艺布局……一系列举措带来了显著成效。单班产能从1850冲次跃升至2800冲次，生产效率大幅提高约51.4％；模具更换时间被压缩至平均9分钟/次，降幅高达63％；单冲次准备时间减少69.4％；人均产量效率提升25％，周转效率提高约27％。2025年，冲压厂团队累计完成冲压216万次，交付成品件超过500万件，不仅满足了自身需求，还同步保障了吉利商用车集团三大生产基地的零部件供应，生产规模与综合保供能力迈上了全新台阶。

创新是引领发展的第一动力。冲压厂团队广泛开展以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为核心的“五小”创新活动，点燃了全员的智慧火花。近三年，全员共提出改善提案1093条，其中不少“金点子”转化为真金白银，创造经济效益220万元，并获得公司级“金点子”奖项14项。冲压厂团队还自主攻克多项技术瓶颈，通过自主调试累计降本超过168万元，其中单次技术突破就实现降本48万元。

智能化转型是提升核心竞争力的关键。工厂积极拥抱工业互联网，优化SAP系统，实现了物料的“先进先出”精准管理与智能调度；搭建智能排产与模具全生命周期管理系统，仅模具保养环节就节省人工工时534小时。在质量管控上，推动过程智能化、检具维保系统化、不合格品管理电子化，使零件尺寸合格率稳定在94％以上，产品首次通过率（FTT）提升至98.5％。冲压厂团队还主动承接“冲压A线稼动率提升”等攻关课题，运用顶杆高度动态变量分析等先进方法，有效识别并解决了深层次的设备隐藏问题，展现了用数据驱动决策的先进管理思维。

固本铸魂，安全文化铸就的卓越基石

在追求效率与创新的同时，冲压厂团队将安全生产和自身建设视作一切工作的基石。他们坚守“安全零事故、交付零延误、质量零缺陷、客户零投诉”的管理目标，将其内化于每一位员工的行动自觉。

厂部全面夯实安全基础，全年组织各类安全检查81次，排查并整改隐患256项。开展形式多样的安全培训75场，覆盖983人次。冲压厂团队不仅修订和完善应急预案，更定期组织实战演练，构建起“人防、技防、制度防”相结合的全方位安全生产防护体系。在复杂严峻的外部环境下，冲压厂持续实现了“零安全事故、零客户投诉”。

这支优秀的冲压厂团队拥有南充市首席技师1人，集团级拔尖工匠1人、青年工匠2人，以及多名制造之星、文化之星，中高级工占比超过56％。团队成员学历背景多元，从硕士、本科到富有经验的技术工人，形成了知识技能互补的强大合力。

正是这样一支既有精湛技艺、又有严谨作风、更充满创新活力的队伍，支撑着冲压厂在竞争中稳步前行。此前，冲压厂团队已在2024年荣获“四川省工人先锋号”称号，如今又被评为“全国工人先锋号”，这无疑是对他们不懈奋斗的再次肯定。

从一张钢板到一台整车的筋骨，吉利四川商用车有限公司冲压厂团队用汗水诠释工匠精神，用智慧赋能智能制造，用团结创造先锋业绩。他们在钢铁的旋律中，奏响了新时代产业工人锐意进取、报效国家的激昂乐章，他们是高质量发展道路上当之无愧的“先锋号”。