群众安全监督员与项目负责人、监护人联合开展吊装作业监护

脚手架搭设作业前填写安全告知牌，明确作业风险和相关负责人 均为资料图

天然气净化装置承担着含硫化氢剧毒、易燃易爆介质的处理任务，其安全运行直接关系到能源保供与生产安全。近日，西南油气分公司天然气净化公司的天然气净化装置二联合车间迎来停产大修，面对立体作业交错叠加、交叉作业点位集中、外协施工队伍人员流动频繁的复杂局面，车间依托“车间周集中研学、班组分专业日学、现场对标纠偏”三级安全管控体系，将标准对标、风险预判、隐患治理贯穿作业全过程，以精细化管控为大修平稳高效推进筑牢安全屏障。

停产检修：安全与效益的双重考量

此次大修并非简单的设备维护，而是一次系统性的安全“体检”与效能恢复。天然气净化装置在长期运行中，设备腐蚀、密封老化、仪表故障等安全隐患逐渐累积，失活催化剂、结垢堵塞的塔盘及管道也需要及时更换清洗，以恢复设备工况与净化效能，保障外输天然气品质达标。

更为关键的是，压力容器、安全阀等特种设备须按国家规范定期强制检验。通过计划性集中检修，车间可同步完成法定检验工作，有效规避非计划停机风险，减少产量损失与额外复产成本，实现装置安全稳定长周期经济运行的目标。

安全底线在细节中失守，也在细节中守住。车间始终坚持常态化深耕现场、对标标准，及时纠治各类不规范作业行为。

在405单元中压室脚手架搭设专项巡查中，检查人员发现现场脚手板存在捆扎打结朝上、接头外露的不规范问题。这一问题看似细微，实则暗藏风险---依据《JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架》相关条款及石化工程脚手架搭设专项规范，脚手板绑扎接头需全部内置隐蔽，以保证板面平整紧实、固定牢靠。外露接头易造成板面受力不均、踩踏不稳，潜藏高处坠落风险。

发现问题的第一时间，车间组织甲乙双方作业人员现场对标规范、复盘问题短板、统一搭设标准，完成问题闭环整改，从施工源头杜绝同类不规范作业重复出现。这一案例成为车间“现场对标纠偏”机制的生动注脚。

坚持学习：筑牢全员安全思想根基

安全教育不能止于“一阵风”，贵在常态化、制度化。车间长期坚持周一车间级集中安全研学机制，紧贴日常生产与装置大修各类作业场景，组织全员系统学习“低老坏、严重违章、重大隐患”三类问题清单，熟练掌握动火、受限空间、高处作业等高危特殊作业管控准则，严格落实HSE（健康、安全、环境）管理手册刚性要求。

研学内容并非空洞说教。车间结合公司每周安全通报典型案例开展举一反三警示教育，精准传达公司安全工作部署，持续夯实全员安全思想根基，压紧压实岗位安全职责，统一现场标准化作业标尺。通过周复一周的集中研学，安全意识逐渐内化为全员的行为自觉。

面对装置多专业协同运维、交叉作业的工作特性，车间在周二至周五推行分专业班前五分钟安全教育机制，按现场仪表、系统仪表、动设备、静设备细分岗位开展靶向交底、精准研学。

各班组精准承接车间周度安全学习成果，结合岗位实操场景复盘典型安全案例，深度剖析问题主观根源，补齐岗位安全履职短板。同时紧扣阶段性作业计划，逐项排查辨识风险、细化防控举措、压实层级责任，让安全教育扎根现场、贴合实操、赋能岗位。

“5分钟不长，但足够讲清楚今天作业的关键风险点。”一位现场仪表班组负责人介绍说，“专业日学让安全教育从‘大水漫灌’变成‘精准滴灌’，每个人的风险辨识能力和标准化作业水平都在稳步提升。”

长效体系：从“战时管控”到“常态治理”

本次大修中，车间充分依托这套成熟的三级安全管控体系，将“车间周集中研学、班组分专业日学、现场对标纠偏”的长效机制贯穿始终。这不仅是应对大修集中作业压力的“战时管控”，更是车间深耕安全基础管理的常态治理模式。

从405单元脚手架接头外露的即时纠治，到周一研学的系统赋能，再到班前5分钟的精准防控，三个层级相互衔接、层层递进，构建起覆盖全员、全岗位、全流程的安全防护网络。在立体作业与交叉作业交织的复杂现场，这套体系以精细化管控举措，将HSE全员责任制真正落到了实处。

当前，装置大修仍在紧张有序进行中。车间相关负责人表示，将持续以三级安全管控体系为抓手，严守安全底线，确保大修任务安全、优质、高效完成，为装置后续安全稳定长周期运行奠定坚实基础。