剩饭剩菜制成的可再生资源 受访单位供图

7月6日，记者从成都环境集团获悉，该集团研制的“厨余垃圾短程定向转化生物基乳酸产品成套装备”通过认定，成为2025年度四川省重大技术装备省内首台套产品。

这也是四川首个将厨余垃圾有机质高效转化为高纯度L-乳酸的成套装备，碳定向转化率超过95％，运行周期仅3至5天。目前，10吨级示范装置已在成都龙泉驿万兴环保发电厂稳定运行。

每吨垃圾碳排放仅100克 相当于种下38 万棵树

“我们的技术相当于‘在剩饭剩菜里开矿’，别人眼里的泔水桶，我们眼里是分好类的城市矿山。”项目组科研人员表示，装备产出的主要产品是乳酸，可进一步加工成可降解塑料袋、农用地膜等。人们日常倒掉的剩饭剩菜经过处理，将来可能变成会自行降解的垃圾袋。

传统厌氧消化产沼气，只能利用垃圾中约50％至60％的有机碳，且产物价值较低。该装备通过筛选高效抗逆性乳酸菌，实现了混合糖同步发酵---细菌既能“吃”五碳糖，也能“吃”六碳糖。底物糖酸定向转化率达到96％，乳酸发酵液浓度超过110克/升。

更关键的是，这套工艺采用开放式发酵，无需高温灭菌，大幅降低了能耗和设备投资。

装备的另一亮点是与垃圾焚烧发电厂的深度协同。利用万兴电厂蒸汽余热对厨余垃圾进行热水解预处理并给发酵罐保温，预处理后的固渣进一步用于堆肥，发酵残余物制成碳源产品回用于园区渗滤液处理系统，形成“固废-能源-水”多端协同闭环。

每处理1吨厨余垃圾，二氧化碳排放量仅100克，比传统厌氧发酵减碳21公斤。按餐厨三期项目设计处理年规模，全年最高可减碳约383.3万公斤，相当于种下38万棵树。

处理周期大幅压缩 成套装备经济收益突出

传统厨余垃圾厌氧发酵，从投料到产出沼气往往需要30天以上，而该装备一个完整批次仅需3至5天。由于发酵周期短，设备体积小、周转率高，特别适合分布式处理场景：既可嵌入大型静脉产业园，与垃圾焚烧、渗滤液处理协同，也可作为10至200吨/天的小型独立单元，部署在区县或中小城镇。

这套设备不仅“快”，还很能“赚”。以10吨/天规模测算，单套装备售价395万元，每套年营收可达2800万元， 年利润240万元。垃圾处理全生命周期收益是传统厌氧产沼技术的1.2至1.3倍。

填补市场空白 实现本土厨余垃圾高转化率

目前，国内利用厨余垃圾生成乳酸一直缺乏能稳定运行的工业化装备，现有处理方式以厌氧产沼、堆肥为主，乳酸高值化利用领域尚属空白。该装备填补了这一空白。项目已拿下中国及美国发明专利3项，还参与编制了全国首个《厨余（餐厨）废弃物制备有机酸复合碳源》团体标准。

与国内外同类技术相比，该装备专为我国厨余垃圾“量身定制”。国外研究大多针对成分相对简单的餐厨垃圾，国内厨余垃圾存在高盐、高油、高含水率等问题，处理难度较大。

国内乳酸龙头企业以玉米淀粉为原料，而该技术直接用厨余垃圾、农业园林及食品加工废弃物，不依赖粮食原料，成本可控，原料来源稳定。

据透露，该装备将于2026年10月正式投产。初期预计年产50套，年销售收入约2.175亿元，年利润1750万元，后续可放大至200吨/天。“未来，我们将建设首个生物炼制生物基产品示范产业园，以乳酸为核心拓展聚乳酸、生物菌肥、可降解塑料等产业链。”成都环境集团相关负责人表示，这项技术将助力厨余垃圾处理从“末端处置”向“高值资源化”跃升。