项目部成员研讨技术创新

搅拌站旁，皮带机嗡嗡作响。工人蹲在回程皮带前，盯着一处挂料反复琢磨。试验室里，几个人围着改装设备，争得面红耳赤。

在中铁八局七公司混凝土制品项目部，这样的场景并不稀奇。一线工人不只是“干活的人”，更是“想办法的人”。

为深化产业工人队伍建设改革，该项目部把目光投向班组、投向岗位，鼓励工人从实操中挖掘经验、开展技术革新，以“五小”创新破解生产难题。近期，两项来自一线的技术改良成果相继落地，有效解决了搅拌站设备损耗大和地铁管片气密性检测效率低两大难题。

搅拌站斜皮带回程挂料是个“老毛病”---残留骨料清不净，托辊磨损快，每班都要安排工人用高压水枪冲洗，费水费力，还产生大量废水和泥沙。

“天天冲，天天堵，能不能从根子上想个办法？”搅拌班、维修班工人结合多年实操经验，提出一个朴素思路：装把刷子，让皮带自己“刷干净自己”。

项目管理人员迅速介入完善方案、绘制图纸，最终确定在皮带回程位置加装被动式滚刷清洁装置，利用皮带摩擦力带动碳化硅软质滚刷旋转，深入纹路清扫残留骨料，并配套集料槽和观察窗口，方便日常维护。

投用后，皮带带料问题根除，高压冲洗工序彻底取消，废水排放随之减少，每年节约生产成本10万余元。工人们打趣道：“一把刷子值10万，这账划算！”

另一项成果，来自地铁瓦斯地层管片气密性检测。这项检测要求严格，但专业设备价格不菲，委外检测周期长、响应慢，现场管控容易滞后。

“买不起的设备，能不能自己造一个？”试验班牵头攻关，技术人员从混凝土抗渗试验原理中找到灵感，创新采用加压透气气泡观测法，与维修班协同完成设备改装，研制出简易气密性检测装置。该装置通过改装透水仪空压机、搭建水中气泡观测系统，利用压缩空气穿透试件遇水起泡的原理判别气密性能，实现现场快速检测、即时反馈，大幅节约购置和委外成本，为管片施工质量管控提供了有力支撑。

从一把滚刷到一套检测装置，两项成果的共同特点是：问题从现场来，办法从工人来，成果在岗位上落地。

项目部负责人申军表示，产业工人每天和设备、工艺打交道，最清楚问题出在哪、该往哪里改，深化产改关键是搭好平台、建好机制，让一线职工敢创新、能创新。