本报讯（郑琪 王忠涛）11月2日，在川东北铁山坡高含硫气田建设项目部(后称项目部)数字化监控室，项目管理人员通过数字化平台，发现在线路B002号桩焊接的02机组，TSP-Y-B002-2998-014焊口电流超高，便及时通知现场停止焊接，查找原因。这是项目部创新开展数字化管理，及时发现问题并督促施工单位改正，进而实现对管道焊接质量严格把关，开西南油气田高含硫管道焊接数字化管理先河。
据项目部集输部副部长陶科宇介绍，川东北铁山坡气田是中国石油集团公司第一个自主实施的高含硫气田开发项目，按照西南油气田公司提出的“安全规格等级最高、工业自控等级最高、智能化水平最高和经济技术水平最高”的建设要求，项目部创新提出“两个先行”数字化管理理念。
项目部沿着16.4公里的高含硫管线，建设了161根通信电杆，电杆上架设了通信光缆和电源线，全程共设置了65个设备杆，每个杆上安装了高清视频监控摄像头和工业级WiFi基站以及网络传输设备形成了天网。通过天网把实时数据传输到数字化应用平台，在平台上可以清晰地看到管道施工现场全自动焊机的电流、电压和送丝速度的具体参数和走势图，以及焊接规程、焊口相关信息等重要资料，改变了原有焊接质量的监管方式，把过去的事后管理转变为现在对焊接过程质量的实时管控，并可以做到及时发现问题、及时纠偏，督促施工单位严格执行焊接工艺规程和操作规定。
