攀钢钒提钒炼钢厂精炼乙班是一支能打硬仗、优质高效的队伍。现有职工20人，主要负责钢水成分精调、夹杂去除、温度控制和物流运行、为方板坯连铸机提供成分温度合格的钢水等工作。

2023年，因工作需要，班长李志强从板坯精炼甲班调来乙班。上班第一天，他在转盘上方协调钢水罐的吊挂，空闲时暗自观察现场运行情况，发现班组成员对吊车使用的不合理，3台吊车中有1台被过度“依赖”，在吊车发生设备故障时就出现了“卡顿”。

物流顺畅，是保证钢水在电加热、RH炉真空处理的前提条件，在生产中就要通过尽可能优化钢水罐的运行，给各工位留足处理时间，才能确保钢水的成分温度合格。然而，由于个别职工对现场运行的判断出现偏差，会给正常的生产秩序带来了不小的“麻烦”。

“必须先把物流理顺了”，李志强给自己定下了第一个任务。钢水精炼是炼钢和连铸“承上启下”的关键环节，事关钢种的兑现，不管是现场运行，还是工位处理，都必须要规范执行作业标准和技术要求。在接下来的日子里，李志强一边组织大家及时学习岗位SOP和厂内下发的专项钢控制技术要求，将标准化要求植入脑海；一边又将自己工作上好经验和其他好方法分享给身边的同事。渐渐地，班组里一些不好的工作习惯消失了，岗位间的互帮互助、互相支持，也成了一种常态。

“枪位下调300毫米，煤氧比再升0.1，试试这样化渣效果会不会更好。”在真空操作室内，操作工柴永北按照主操作手邱伟的指令，及时在电脑上进行了参数调节，而在室外的邱伟继续在观察孔处确认化渣效果有否改善。

残渣的留存，对高纯钢质量的控制会造成极大影响。在每次进行钢水处理前，做好插入管上有无残渣的确认就是必不可少的环节，必要时还得先人工处理才行。而通过化渣来消除残渣，也成了该岗位操作管控的重点之一。

自2022年真空升级改造后，设备与工艺之间的匹配度发生了变化。该班组通过培训让岗位人员熟悉掌握新设备性能的同时，还不断交流学习提升操作细节上的把控能力，促进降碳、升温、化渣三者效果俱佳，提高出站钢水的碳合格率。2024年，该班组高纯钢炼成率在四班评比中名列前茅。

为进一步改善作业条件，班组职工开动脑筋想办法，先后提出了自动吹氩中增加定位装置，新增2#LF喂丝平台20余条等建议，较好促进了作业效率的提升。

在2024年做大板坯期间，由于转岗人员刚上岗，加上人员休假，班组生产工作较为被动。作为带头人，李志强告诉大家：“我坐着你们就可以躺着，我跑着你们就得跟着。”在当班8小时内，他不间断奔走于现场各个角落，哪里有问题第一时间就出现，对有滞后的环节进行协调处理，把物流理顺畅，每天几乎都走了3万步以上。在他的带动下，班组成员齐心发力，创下了班产34炉钢精炼的最好成绩。

因成绩突出，该班被评为2024年度攀钢“五型”红旗班组。