本报讯（黄中）直接利用太阳能将水分解获得氢气，成本低、能源利用率高、无碳排放，填补国内规模化光解制氢空白。3月31日，全国首个光解水制氢商业化项目在攀枝花市正式启动建设。

该项目占地面积15000平方米，采用“多面体钛酸锶聚光量子制氢氧电热一体化”技术，该技术由中国科学院过程工程研究所研究员段东平科研团队主导研发。根据实验室数据测得，通过独有的复合催化材料的光电转换界面，分区产出的氢气纯度可以达到99.8％、氧气纯度可以达到98.6％。

据了解，该项目具备三大创新点：成本优势显著，首期年产200吨氢气的生产线，预计氢气综合成本将降至18元/公斤-20元/公斤，较传统电解水制氢成本下降约40％；在能源利用创新方面，该项目首创“光-氢-热”联产模式，同步产出1600吨工业级氧气及余热能源，实现能源梯级利用；项目可实现环境零负担，全过程无碳排放，生产1公斤氢气仅消耗9升去离子水，较传统工艺节水65％。

项目选址地攀枝花年均日照约2000-2700小时，为聚光制氢提供了得天独厚的自然条件。同时，依托攀西国家战略资源创新开发试验区， 可形成“钛矿-催化剂-制氢设备”的完整产业链。作为长江经济带重要节点城市，项目建成后将辐射成渝双城经济圈的氢能应用市场。据悉，项目首期200吨产线预计今年6月底建成投产。项目方已启动万吨级制氢生产线的筹备工作，计划在未来3年内分阶段建设年产1.2万吨绿氢的超大型生产基地。