李盛现场观察炉况

5月8日，身穿工作服、头戴安全帽的李盛如往常一样来到老转炉平台上，一会儿和炉前人员交流生产操作要领，一会儿又拿起炼钢镜观察炉膛，确认耐材侵蚀状况，热浪扑面而来，汗水浸透了他的后背。这是攀钢钒提钒炼钢厂炼钢首席操作师、四川省第九届劳动模范李盛的工作日常。

兑铁、吹炼、出钢……28年来，李盛日复一日坚守在滚烫的炼钢炉前，革新工艺，提升产能。“我们炼钢生产既要不怕苦不怕累地实干、又要创新地巧干，才能在指标上实现新突破，产品品种越来越多，质量也越来越好。”这是李盛多年来的工作信条。

朝夕相处的转炉，记载了他的青春与回忆。

1997年，21岁的李盛来到了钢厂，从炉前工这个普通岗位干起。那时候，钢水炼得好不好，大多靠的是经验，“通过观察炉口火焰准确判断炼钢终点的温度和碳含量”就成了关键。面对着通红的钢水，李盛的脸被烤得生疼，眼睛一直盯着火焰看，经常干涩难受，但他一次次地咬牙坚持着，直到练成了非凡的“眼力”。根据火焰亮度、火苗长短和形状，以及碳花的高低、强弱和分叉等，他就能准确地判断出钢水温度和碳含量。

“我喜欢钻研技术，喜欢在一线工作。”李盛说。28年来，他坚持扎根现场，针对半钢热源不足、炉衬维护困难、复吹效果不佳等问题，有效采取“半钢增硅”工艺、环缝式透气砖的使用及优化溅渣护炉操作措施，既提高了转炉复吹效果和炉龄，又减少了深吹和碳氧积，创效价值上千万元。特别是创新开发“铁粒维护炉底”技术，首次实现5000炉不补炉底，在前后炉役同期相比中降低耐材成本1.51元/吨钢，被评为2021年“四川‘五小’优秀创新项目”“公司先进操作法”和攀钢专有技术。由此李盛先后获得“鞍钢工匠”、四川省五一劳动奖章、“全国技术能手”等众多荣誉。

李盛带领技能大师工作室成员，先后参与各类技术攻关及科技项目，提出合理化建议上百余项，解决了诸多炼钢技术难题。他们自主开发炼钢合金自动配加模型，2021年8月份正式上线，实现了50年的人工计算合金向自动控制的转变。同时，获得“转炉炼钢非真空脱氧方法产”一种转炉短流程炼钢的增碳工艺”等专利授权9项，在《钢铁》《科技创新与应用》等刊物发表多篇技术论文。

“大家一起干，团队才能赢。”因为这样的理念，在积极开展技术攻关的同时，李盛还将大量心血倾注于岗位人才的培养。

李盛每年在炉前小组中开展岗位竞赛的同时，还依托“炼钢工匠孵化室”和创新工作室等平台，开展技能传承、技术革新、课题攻关等工作，为钢厂培养出大量高技能人才。其中段超、周晓勇、李亮等就成了技能大赛和炼钢生产的“名人”，是职工身边的学习榜样。

历经岁月洗礼，李盛始终怀揣着对炼钢事业的无限热爱与执着追求。这份热爱，不仅让他在面对艰难挑战时从未退缩，更激励着他不断突破自我。