内江 “甜味”悠长，隋唐时期就有种植甘蔗的记载。20世纪50年代，内江糖厂崛起，工人们日夜奋战，攻克技术难关，实现机械化制糖，并创新利用废料发展造纸、沼气等产业，带动蔗田致富。然而，因品种老化、技术停滞及市场冲击，20世纪90年代后，糖厂相继衰落，辉煌终成历史。

糖厂一隅

机器出糖

甘蔗丰收

送交甘蔗

生产车间

老糖厂人的集体记忆

内江的“甜”，早在隋唐时期便随着甘蔗种植生根发芽。从清朝初年到20世纪50年代，鼎盛时期，内江糖产量占全川的70％。

当时内江糖业虽盛，大小糖厂多达3000余家，但普遍规模小、档次低，抗风险能力弱。20世纪50年代初，人民政府决定建设现代化的大型糖厂。经过省工业厅批准和充分筹备，1954年8月，内江糖厂在城郊椑木镇正式动工兴建。

如今已年过八旬的冷浩明老人，至今难忘当年建设内江糖厂的壮观场景：数百名工人日夜奋战，凿石挖土、肩挑背扛、砌筑堡坎，工地上热火朝天。作为发电车间的一员，冷浩明清楚地记得，由于电力紧张，整个工地的照明和动力都靠自备发电机维持。有一次因燃油短缺导致停电，工人们仍借着月光继续施工。当工地负责人提议“今晚没电就休息”时，工人黄远达立即回应：“月光下照样能干，早完工早投产！”民工肖元亮也附和道：“是啊，糖厂早开工，我们就能多种甘蔗多挣钱！”就这样，在大家的共同努力下，仅用不到一年时间，就把一片崎岖的山地改造成了占地200多亩的糖厂基地。

设备安装阶段，工人们昼夜不停地奋战。为了鼓舞士气，厂党委宣传部的李果青想出一个妙招：制作了一块“距离工厂建成还剩××天”的倒计时牌，每天更新数字，醒目地竖立在大门口。工人严书明回忆道：“每天进出看到倒计时牌，就像打了强心针一样，浑身充满干劲！”

老工人宋元明回忆当年的安装工作，仍感慨万千：“那时候条件艰苦，设备全靠人力搬运安装。调试机器时，不是趴着就是钻到机器底下，安装压榨设备时弯着腰干活，脸都憋得通红，但谁都不肯停下。”他清楚地记得，工友们每天都是汗流浃背，脸上手上沾满油污，却个个干劲十足。青年工人刘再富的故事更是让人动容---厂里给他三天假回家相亲，结果他只待了一天就赶回工地：“工期这么紧，大家都盼着早点投产，我哪能安心在家待着。”

从技术引进到自主创新

作为一座完全自主设计、制造和安装的现代化糖厂，内江糖厂设计日榨甘蔗能力达1000吨至1500吨。为确保顺利投产，省工业厅和糖厂早有准备---在工厂动工当年，就选派徐智广等50余名技术骨干前往广东两家大型机械化糖厂学习。这些技术骨干深知肩负重任，白天全程跟班学习生产工艺，晚上认真整理笔记，遇到疑难问题立即请教师傅，不彻底弄懂绝不休息。

当内江糖厂完成基建工程后，徐智广带领技术团队立即投入设备安装工作。1955年12月，随着设备安装就绪，糖厂开始试运行。按照原定工艺流程：甘蔗经360吨压力榨汁后，需经过过滤、蒸发、净化等多道工序才能产出成品糖。然而首次试产就遭遇“蔗渣堵塞、糖汁外溢”等故障---面对堆积如山的原料甘蔗，崭新的设备却无法正常出糖，全厂上下焦急万分。

关键时刻，徐智广联合工段长许汝礼及技术人员展开攻关。经过反复试验，他们创新性地采用“泥汁分流”方案：将榨糖泥汁引至压榨机后段，利用渗浸水提取残糖，同时将废渣送入锅炉燃烧。这一突破性解决方案最终成功排除故障，令所有人松了一口气。

徐智广回忆道：“刚解决上一个难题，喜悦还未散去，新的挑战又来了---泥汁过滤速度跟不上生产需求。”攻关团队苦思冥想仍无头绪。这时，他灵光一闪，急忙翻出在广东学习时的笔记。果然，记录的一项传统工艺给了他关键启示。他与同事巧妙地将这项古老技艺与现代技术相结合，终于成功攻克了这个技术难关。

1956年3月，一个载入内江糖业史册的日子。首任厂长樊在宏在全厂职工大会上庄严宣布：“内江糖厂正式投产！”这一刻，整个厂区沸腾了---工人们相拥而泣，欢呼声响彻云霄，每个人的脸上都洋溢着难以抑制的喜悦。

从污染难题到循环产业链

内江糖厂正式投产后，每天的甘蔗加工量维持在1000吨至1500吨。然而，如何处理榨糖后产生的蔗渣和废水却成为一大难题。

为降低成本并提升经济效益，糖厂在制糖主业之外，还专门组建了以张成贵、余国柱、罗迈等工程师和技术人员为核心的科研团队，致力于废弃物资源化利用研究。经过团队的持续创新，糖厂陆续利用生产废料开发出造纸、蔗蜡、糠醛、丁纳橡胶、干法活性炭、颗粒肥等多条生产线，实现了变废为宝、物尽其用的目标。

随着内江糖厂的建成和蓬勃发展，周边县区也相继建起了球溪、银山、茂市、朝阳等8家糖厂。这些糖厂同样积极开发附属产业，分别建立了发电、酒精、造纸、饲料等多种副产品生产线。

“那时候，我们银山糖厂每天能加工两三百吨甘蔗，利用废料生产沼气，在全省都是出了名的。”老工人曾平勇自豪地回忆说，“为了解决污染问题，厂里花了一年多时间进行研究，终于成功用废水废料制出了沼气。不仅改善了环境，还让全厂七八百户职工家庭都用上了清洁能源---煮饭、烧水、照明全用沼气，再也不用买煤，既省了开支，又免了烟熏火燎之苦。”

这一创举很快引起了各级领导的重视，省、市、县领导纷纷前来考察。全国各地的企业也接踵而至参观学习，对这项变废为宝的环保技术给予了高度评价。

糖厂兴衰中的时代印记

蓬勃发展的内江糖业，不仅成为当地经济建设的重要支柱，更带动了农业产业链的升级。当时原料充足、生产兴旺、销路畅通，连制糖废料都被充分利用，形成了完整的产业闭环，展现出强大的市场竞争力。

然而随着经济转型和市场变革，这个昔日的明星产业在20世纪90年代开始走向衰落。令人唏嘘的是，进入21世纪不久，内江几家大型糖厂便相继倒闭。

曾经占地360余亩、拥有数千名职工的内江糖厂，在时代浪潮中逐渐走向终点---1995年变卖设备，1999年转让厂房，最终于2001年宣告破产。紧随其后，银山糖厂也在2002年关停。其余糖厂或转型或拍卖，只留下斑驳的红砖厂房，无声诉说着往日的辉煌。

老工人李果青、冷浩明、罗忠明偶尔还会回到这片他们奉献过青春的土地。站在杂草丛生的厂区，望着破败的车间和曾经居住过的宿舍，他们沉默良久，最终化作一声叹息。

据糖厂资深职工和行业专家分析，糖厂的衰落并非偶然，而是多重因素共同作用的结果。甘蔗品种长期未更新，含糖率和产量逐渐落后于其他产区。农民因收益下降纷纷改种其他作物，导致糖厂陷入“无蔗可榨”的困境；曾经引以为豪的生产线在新时期沦为落后产能，工艺革新停滞不前，生产效率难以突破瓶颈；管理体系未能与时俱进，导致产品竞争力持续下滑等。

轰鸣的榨糖机虽已沉寂，但甜城的故事仍在续写。那些斑驳的厂房墙壁上，依稀可见当年工人们挥汗如雨的身影；空气中仿佛还飘荡着甘蔗的清香。这份甜蜜记忆，早已化作城市的精神图腾。随着时代演进，必将在新的维度上继续书写属于甜城的传奇。