编者按：

今年6月17日，四川省经济和信息化厅发布了《关于四川省2025年度先进级智能工厂名单的公示》，对四川省首批入选的104个先进级智能工厂进行了公示，覆盖光伏、生物医药、电子信息、装备制造等关键领域。为深度剖析四川省首批先进级智能工厂在新质生产力培育和“智改数转”方面的创新举措、实践经验与显著成效，本报特开设“智能工厂探新记”专栏。请随我们记者一起深入智能工厂车间，揭秘智能工厂如何通过物联网、5G、AI等技术实现降本增效、智能化转型的，敬请关注。

焊工师傅在操纵焊接机器人 记者邓孝禹摄

激光切割设备发出的蓝色光束，与焊接机器人迸发的金色火花交相辉映；氢氧切割的气流声，与机械臂运转的嗡鸣交织成一曲工业交响乐……

7月8日，记者来到位于四川天府新区的中建钢构四川厂生产车间，只见焊接机器人正以毫米级的精度在钢构件上作业，焊花的金色星火均匀飞溅。这里没有传统工厂的“火光冲天、汗流浃背”，取而代之的是机械臂运转的规律嗡鸣与电子屏上跳动的实时数据。这座占地588亩的西部地区最大规模钢结构制造绿色生态工业园，正以“智改数转”的实践，诠释着四川制造业新质生产力的培育密码。

人机协作的智能车间：从“手工作业”到“指尖生产”

“以前焊工蹲在钢柱旁得花上四五个小时才能完成的活儿，现在机器人两三个小时就能搞定，焊缝平整度也是保持一致。”中建钢构四川厂副厂长祁元程指着桥梁构件生产线介绍道。

记者看到，在智能焊接作业区内，机械臂灵活舒展，夹着焊枪在钢构件上游走，焊花均匀飞溅，焊道平整如镜。

操作台前，焊工王师傅正拿着触摸屏调整参数：“过去焊完一块钢板下来浑身是汗，现在机器人当主力，我们每个人只需操纵三台焊接机器人，负责监控参数就行。”

王师傅口中的焊接机器人，正是由中建钢构智能制造研究院自主研发设计的，适用于钢结构工厂H型钢加劲板、端头板等工件焊接，可自动解析构件模型，自动规划机器人运动路径，实现大型构件的一键式自动焊接。

“通过高精度3D视觉相机能够精准识别焊缝位置，焊接误差在±1毫米以内，生产效率提升了60％，人工成本也降低80％。”祁元程介绍说，这种人机协作模式，正是该工厂发布的《钢结构制造智能化升级实施方案》的核心成果---以桥梁产线为试点，通过机器人引入和设备改造，实现“减人、增效、提产、数字化”的转型目标。“现在车间已开启满负荷生产模式，上半年产量已达7万吨，生产的产品主要应用在四川成乐扩容高速、康新高速、天眉乐高速等重点项目。”

数智融合的转型路径：从制造工厂到创新高地

车间另一端，激光切割机床正在裁切钢板，切口光滑无需二次打磨。

“对比传统火焰切割，不仅节省了能耗，烟尘排放也几乎为零。”据祁元程透露，工厂通过激光切割、氢氧切割替代等离子切割和火焰切割，减少碳排放；探索配置VOCs处理装置生产线，升级产品涂装，实现“绿色制造”与“智能制造”的同步推进。据悉，四川厂产品覆盖了超高层、桥梁、空港车站、场馆、厂房等多个领域。

作为四川省首批先进级智能工厂的中建钢构四川厂，这里的“含金量”不仅体现在设备上。该厂拥有钢结构制造特级、工程设计甲级等多项资质，通过欧标、美标质量认证，能为客户提供从钢结构研发、设计、制造、安装、检测“五位一体”的全产业链服务。

大数据与人工智能让生产管理更精准。祁元程告诉记者，一直以来，四川厂积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，通过免清根工艺、窄间隙焊接、高效埋弧工艺的应用，有效减少原材料消耗，大幅提升了生产效率和经济效益。同时，采用先进适用的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，建立资源回收循环利用机制，让绿色发展理念渗透到每个环节。

智能化升级催生出丰硕的技术成果。目前，四川厂已顺利通过智能制造成熟度二级认证，正在稳步推进智能化升级；成功申报国家级高新企业，累计完成了多项高质量工法专利，技术创效8000余万元；搭建的“梁飞劳模和工匠人才创新工作室”等创新平台，研发成果荣获国家级技术专利71项。

从人工焊接到机器人作业，从经验决策到数据驱动，中建钢构四川厂以钢铁与数据碰撞出的火花，激活出澎湃的新质生产力。谈及未来规划，祁元程表示，四川厂将抓住设备更新的国家政策，有序完成老旧设备升级改造，降排放、提效率；持续挖掘数字化管理在各工序和管理环节的应用，减少不必要的浪费和等待；加速推进厂房屋面光伏改造，确保今年实现并网发电。