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第14213期:第01版 本期出版日期:2025-07-22

为中医药注入时代新基因

——探访四川新荷花中药饮片股份有限公司智能工厂

实习记者 刘佳怡
语音播报: 语音播报

机械传送带上的熬药桶 记者柯晓琳摄

在四川新荷花中药饮片股份有限公司(以下简称“新荷花”)的智能煎煮中心,机械传送带平稳运行。熬药桶依次经过药品调剂区、注水区、浸泡区、熬煮区,最终完成煎煮的中药被自动灌注装袋。

7月9日,记者实地探访了这座1000平方米的智能化生产空间。

水流、蒸汽和设备运行的轻响是这里主要的声音。而这些声音,诠释着中药煎煮从依靠传统经验到依靠机器算法的历史性跨越。

省级认证背后的智能革命

作为国内首家中药饮片GMP工厂和全国最大的饮片生产企业之一,新荷花拥有完整的产业链和智能化生产设备。近日,省经济和信息化厅公示首批“四川省2025年度先进级智能工厂”名单,新荷花榜上有名,是全省唯一上榜的中药饮片企业。

“我们从中药道地产区采购药材, 严格按照GMP生产流程,生产出优质的中药饮片销往全国。对于有煎煮服务需求的医院或诊所,我们还提供代煎代配的延伸服务。成都市内下午4时前下单的客户,当天就能收到代煎的中药。”该公司行政部总监杨中伟介绍道。2020年起,新荷花从生产制造型企业向生产制造服务型企业转型,重点建设智能化煎煮中心,延伸服务链条。

算法重构中药煎煮流程

“过去患者在家煎药,不仅满屋药味,还难以精准控制时间,可能影响药效。”杨中伟说,“现在我们的煎药中心实现了流程标准化,既方便了患者,又最大程度保证了药效。”

记者在现场看到,中心通过网络设备接收来自四川省第二中医院、成都市第六人民医院的电子处方。煎煮桶在传送带上自动运行,精准停在所需饮片的调剂柜前。大部分饮片由机器自动投放,少数易粘连或不规则的饮片则由药师手工添加。投放完成后,经执业药师复核饮片后,方能煎煮。

复核无误后,药桶进入注水区,根据处方和饮片特性注入适量水,机械臂还会下压,确保漂浮的饮片充分浸泡。

“大部分饮片需浸泡30分钟再熬煮,我们严格遵守这一要求。”杨中伟指着运输药桶的机械臂解释道。煎煮完成后,药液经过滤网过滤,通过管道注入包装袋,专业人员复核后,设备自动贴签,打包配送。使用完的药桶则自动进入清洗消毒环节,准备下一轮工作。

相较于传统方式,这条全自动生产线显著减少了人员接触带来的潜在污染,提升了效率和准确性。装备集成高精度视觉传感器与AI算法,实时识别饮片形态、色泽,通过深度学习模型分析药材煎煮过程中的物理特性,动态调节温度、压力和时间参数,解决传统工艺依赖人工经验导致的品质波动问题。同时,中心实行“一物一码”系统,物料采购和成品出库信息均可通过扫描二维码追溯,让患者更放心。

全链条智能化升级

记者了解到,新荷花自2020年启动全面智能化改造后,目前已建成全自动化立体仓库、全自动化中药煎煮系统,智能管控覆盖研发、加工、质检、物流全链条。企业生产效率提升了15%,单位产品成本下降了12%。

“通过这些改造,煎煮精准度、人工效率和客户体验都大幅提升。煎煮中心日处理处方量达到3000个。公司去年含税收入接近14亿元,预计今年将达到18亿元。”杨中伟表示。

这些成效与省级先进级智能工厂的评估标准高度契合---其智能制造成熟度已达到国家《智能制造能力成熟度模型》二级水平,在中药行业率先实现“设计-生产-经营”数据全贯通。

在杨中伟提到的立体仓库,AGV小车(自动导引运输车)穿梭于上万个货位之间,根据订单精准取货,运送至备货点。拣货员从中取出中药饮片,扫码出库,最后统一打包。

“AGV小车拣货大大提高了效率。以前需要三四十人的工作量,现在五六人就能完成。”立体库主管吴军告诉记者。

目前立体库主要负责小型订单分拣,“下一步,我们计划对大型订单也进行智能仓改造。”杨中伟补充道。此外,规模更大、响应能力更强的第二智能煎煮中心也已在筹备中。

智能基因驱动中药出海

入选省级先进级智能工厂之际,新荷花的全球化战略同步提速。其越南生产基地已通过当地GMP认证,成为该国近一年来首家获批的中药企业,马来西亚工厂也在筹建中。通过智能工厂输出的标准化流程,新荷花正破解海外市场对中药“经验依赖”的信任瓶颈。

新荷花的探索,为传统中药产业的现代化升级提供了切实可行的路径。杨中伟表示,随着“智改数转”相关工作的进一步推进,新荷花的数据链将进一步向上游种植基地延伸,实现中药饮片“从地头到家里”的全流程追溯闭环,为千年中医药注入智能时代的新基因。

  

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