当一口口老井因腐蚀堵塞而“罢工”，当产量下滑的警报频频拉响，川中油气矿磨溪气田的稳产之路曾一度走到“十字路口”。面对开发后期地层能量衰减与设备老化问题的“双重夹击”，川中油气矿没有陷入“修修补补”的被动循环，而是以“向存量要增量”的破局思维，打出了一套“技术创新＋数字赋能＋精益管理”的组合拳。“十四五”期间，磨溪气田不仅成功遏制了产量下滑势头，更以稳居全矿前列的累计增产气量，证明了老气田同样能成为储采平衡的“稳定器”。

川中油气矿磨溪气田自1961年8月首次钻探磨1井，发现香溪群气藏以来，历经长期开采，气田逐步进入生产后期。

磨77井就是川中油气矿磨溪气田老井的典型代表。该井因油管腐蚀断落，产量持续走低，一度陷入“产气量不及运维耗损”的困境。该井的设备老化严重，如沿用传统运维模式，需投入大量人力物力。加之传统开发工艺难以精准破解低压含硫气井井筒积液、腐蚀堵塞、油管穿孔甚至断落等核心痛点，部分工艺措施针对性不强。同时，该井井位偏远，巡检、维护效率偏低，进一步压缩了效益空间。

针对“产量下滑、成本高企、技术滞后”三大症结，川中油气矿遂宁采油气作业区以“技术创新、数字赋能、精益管理”为核心抓手，构建全流程挖潜体系，一井一策、精准施策，把每一立方米存量气“算”出来、“抠”出来、“管”出来。

磨溪雷一1气藏低压含硫气井井筒堵塞，遂宁采油气作业区创新探索“连油定点冲洗＋解堵剂定点浸泡＋严重段钻磨＋小型酸化＋液氮气举排液”组合工艺，累计实施8口井连油解堵试验，成功率达100％。针对老井油管断落，堵塞井筒的问题，作业区专项实施修井工程。同时深化应用缓蚀泡排、智能间开等工艺，精准破解老井产能释放难题。

遂宁采油气作业区加快数字化转型，建成智能间开、智能泡排、增压机在线监测等智能化系统，实现气田生产运行可视化、可控化。在无人值守井加装视频监控系统及激光检测云台，替代传统人工巡检，提升工作效率。

遂宁采油气作业区实施设备全生命周期管理，大力推行修旧利旧，成立挖潜复产工作专班，对关停井实施“一井一案”复产，推动5口关停井重新产气。建立“预警-施策-管控-复盘”全流程管控体系，深挖每一口井的潜力。

一系列精准举措落地见效，磨77井产能大幅提升，摆脱“低产低效”困境，从“问题井”变身“效益井”。2025年，磨溪气田老井挖潜增产天然气超1亿立方米，“十四五”期间综合递减率控制在1％以下。

除专项工艺改造外，遂宁采油气作业区还通过关停井的复产、老区扩边等方式深挖老井潜力。同时强化成本管控，实现“产量增长、效益提升”的良性循环，让老区老气田成为储采平衡的“稳定器”和效益“增长点”。