郭高宏（左）向老师傅学习技术知识

10月22日，雨后的中国石油西南油气田公司重庆气矿黄202集气站装置区里，工作10年的30岁采气工郭高宏沿来气管线缓慢前行，俯身查看每处弯头和焊缝。

突然，在一处管线弯头，他发现表层防腐涂层起皮脱落，露出不易察觉的冲刷蚀坑。他立刻设置现场警戒标记，上报情况并同步说明对风险的判断。永川作业区迅速组织技术员赶赴现场，用测厚仪多点检测，确认弯头管壁局部减薄，属较高风险隐患。作业区随即派人完成对弯头整体更换，把风险消除在萌芽阶段。

“换作培训前，可能我扫一眼就走了。”郭高宏深有感触。

这一眼之变，正是作业区抓员工履职能力培训、推动隐患排查走深走实的生动注脚。

承担重庆市渝西地区供气任务的永川作业区，所辖页岩气井站分布广、野外环境复杂，页岩气井产水量大，管道设备受气田水、雨水冲刷腐蚀风险高，许多隐患藏在涂层下、管线弯头等不易察觉的位置。在履职能力培训开展前，像郭高宏这样的青年员工，巡检模式更多是按平板任务机械走完点位，逐项检查压力、流量、液位等参数，只要没有明显异响和肉眼可见的跑冒滴漏，记录完毕便视作完成任务。管线涂层起皮、弯头细微腐蚀，常被习惯性归为普通老化。“当时想法简单，参数正常、没有明显泄漏，站场就安全。”郭高宏回忆道。

“知道要巡检，但不知道该往哪里深挖；看得见设备，看不懂背后潜藏的风险。”作业区在前期岗位能力摸排中发现，部分青年员工存在重流程完成、轻风险研判的问题，隐患辨识只盯显性问题，对隐蔽性风险敏感度不足。

针对这一短板，作业区量身定制了履职能力提升方案。不搞会议室里“念文件、划重点”的灌输式教学，构建“理论授课＋现场实训＋隐患找茬＋案例复盘”的立体培训模式，由技术骨干、安全管理人员下沉井站，把课堂搬到装置现场，讲解生产设备、安防设备、管道及附属物、标准规范等内容，剖析同类场站因忽视微小腐蚀缺陷演变为安全风险的真实案例。

在一次现场实训中，安全管理人员把员工带到装置区，不主动点明，让员工独立排查隐患。一轮下来，郭高宏只找到两处表面的问题。实训教师现场点拨：“巡检不是打卡走过场。法兰紧固状态、管线弯头腐蚀减薄、防腐层破损、仪表接线老化，这些不易被发现的风险，才是需要警惕的。每看到一处部件，往前多想一步，假如这个地方失效，会引发什么连锁后果？”这堂课彻底打破了郭高宏固有的巡检思维。

此后，他随身备好笔记本，把腐蚀识别要点、风险研判逻辑逐条记录；巡检放慢节奏，把管线弯头、焊缝、支架防腐这些以往容易略过的位置纳入重点检查范围；在班组安全活动上，主动参与案例研讨，对照培训知识点复盘巡检中的盲区。

一人的转变，带动整个班组。郭高宏依靠培训所学成功识别出隐蔽高风险隐患，班组成员对标看齐，巡检标准显著提高。目前，他所在的班组内部形成了互相提醒、共同辨患的良好氛围，员工不再满足“不出事”，而是追求“早发现、早处置”。

郭高宏的成长，是永川作业区抓实履职能力培训的一个缩影。