牛春梅

“指令更简单、操控更精准”，这是攀钢钒能动分公司发电专业区自动化控制班长钱志明的目标。

在不少职工眼里，自动化控制岗位属于难学又难干的“高冷”工种。可在1993年钱志明技校毕业入厂时，他从事的仪表专业，被电工同学打趣为“没啥技术含量”。随着工业自动化的不断升级发展，仪表专业也逐步蜕变为自动化控制专业。为了补齐知识短板，钱志明自学了计算机专业知识，经常在专业论坛与同行交流，这也为他在自动化控制领域崭露头角打下了坚实基础。2011年，钱志明被选送到天津学习，基础扎实的他很快成了班上同学的“核心”，常围在他身边请教课堂上没弄懂的问题。

性格温和的钱志明带起徒弟来却是个“狠角色”。杨长露清晰记得第一次跟着师傅钻炉膛的情景，“别人都说师傅让一个女同志去爬锅炉炉膛，真狠心。可是师傅却说，只有看清了火嘴的位置，才清楚用什么样的控制方式调节点火最优；摸一摸炉膛的壁厚，才明白火焰监测器要安装在什么位置最能准确反映火焰强度。”慢慢的，杨长露也跟着师傅养成了既要看工艺图纸，又要熟悉系统设备的习惯。“自动化控制人员要全面熟悉设备、了解工艺，把每一个阀门、每一条管线都刻印在脑子里，做控制系统才会准确全面。”钱志明这样要求班员，也带头身体力行。

为了提高班组职工举一反三能力，钱志明经常把自己动手解决的问题拿到班组讨论，听一听大家的工作思路，再讲一讲自己的处理办法。给技能偏弱的职工“加餐”，拿图纸让他们学，再盲考图纸内容，逼着他们把业务学精学透。目前，钱志明所带的50余人的大班，职工全是高级工以上技能等级，技师、高级技师占了三分之一，是名副其实的最强战队。

“处理故障不能只盯着仪表，要从工艺的关联性上找根源。”钱志明反对工作“一根筋”。钱志明的爱人曾和他一个班组，一次她独自去处理油箱油位检测不准的故障，两个多小时还没有处理完。钱志明到现场一看，爱人正焦头烂额地围着油箱油位变送器找原因。“这个表没什么问题呀，为什么测出的数据不准？”爱人委屈地问。钱志明扫了一眼周围的设备，立刻判断出了问题所在，“变送器安装的位置比取压口高，之间的压差造成了数据偏差”，将变送器调整和取压器平行，果然问题迎刃而解。

这些年钱志明按照“逢修必改”的原则，对热力、燃气、给排水等系统累计完成了几百项自动化控制系统的改造优化，逐步成长为自控领域首屈一指的专家型人才。在做好系统精准控制的同时，钱志明还根据生产需求，实现控制系统“本土化”。他把相同功能的检测元件逐步调整成同一型号，大幅降低了生产成本，也让仪控人员维检更方便。