胥敏在操作数控机床

8月2日，笔者从长虹双创产业园了解到，今年3月初，中职生李良海通过招聘进入长虹模塑公司工作。刚开始，他对机器操作、模具加工一窍不通，技能大师胥敏手把手教他熟悉加工程序、掌握操作技巧，通过4个月的教学练习和理解记忆，李良海已经学会了深孔、精钻、数铣的操作手法，成长为一名合格的数控操作人员，其薪资也比刚进厂时涨了2000多元，他决定沉下心一直干下去……这仅是四川工匠、长虹模塑公司技能大师胥敏“师带徒”培育人才的一个缩影。

胥敏自2003年1月入职以来，一直从事CNC（计算机数控）加工工作，通过不断学习充电和技能培训，加之刻苦钻研、持续创新，从数控铣工成长为高级技师。一路走来，他最拿手的就是创新。“CNC自动换刀技术”，最初工人手动操作，换一把刀至少要10分钟；经过胥敏的创新，现在自动换刀只需2.5分钟，一台机器一天换刀至少20次，每天节约时间150分钟，缩短了零部件加工周期，提高了加工生产效率，每月每台多生产零部件50个，全年增效230余万元。

胥敏苦干实干巧干，把平凡的工作做到了极致，操作“零失误”，设备“零故障”。他入选四川省青年人才联盟成员、绵阳市人才评审专家库，先后获得四川省五一劳动奖章、四川工匠、重庆市模具达人、绵阳杰出青年等20多项荣誉称号。

在为企业培育人才的同时，胥敏还刻苦钻研技术技能，不断思考如何从实干、苦干到巧干、创新干，提高效率。除了发明“五轴机床转头找正零件方法”，他还创新了“精雕技术及规范化管理”，编写“加工中心加工参数标准”，实施“模具CNC自动化项目”，提出35项小技改、小发明，为企业发展创造“大效益”。

2017年5月，长虹模塑公司成立了胥敏劳模创新工作室。工作室负责新模具加工工艺制作、难点攻关、加工技术优化创新。其成员分布在模具设计、加工和工艺三大板块，他们用精湛的技艺、强烈的责任心和丰富的工作经验，攻克了许多技术难关；通过师带徒、岗位培训，提高员工业务技能，促进了企业提质增效和人才培养。截至目前，工作室培训职工300余人，42名职工已成为企业骨干和技术人才，累计为公司增效1600余万元。

精于工，匠于心。胥敏深耕技术革新沃土，从普通工人到四川工匠，用亲身经历诠释了小岗位也能铸就大作为。