安全隐患排查现场

“砰……砰砰……”正在运行的离心机设备传来异响，企业驱水工序员工立即要求停车，并进行隐患上报，等待技术人员到达现场排查。

在北方化学工业股份有限公司，类似因异常工况造成的停车事件仅2023年一年就有16次。尽管员工上报隐患后，很快进行了闭环整改，化解了当前的“危机”，但企业经过数据分析也“警觉”到隐患如此集中，必须深入排查原因。

原来离心机内部一连接部件螺栓存在松动，一旦运行就会产生异响。“螺栓如果断裂，进入高速运转的离心机与物料发生接触摩擦，极有可能导致事故。”据企业安全部相关负责人介绍，找准源头后，他们及时更换螺栓，进行了整改。“今年企业生产线上因为异常工况导致停车的次数也降至2次。”

通过强化数据分析，该企业不仅找出集中的隐患，还揪出了长期潜伏被忽略的隐患。

“硫酸生产线检维修频率高，建议更换管道材质。”企业硫酸工序员工发现，废酸大楼至硫酸库区硫酸管在每次报告隐患后虽然都及时进行了焊补，但检维修的频率依然很高，陷入了“报告-焊补-再报告”的循环，人力物力在无形中白白浪费，风险隐患也与日俱增。

为切实整治该隐患，企业硫酸工序员工根据隐患整改闭环台账数据分析发现，88％的硫酸管都存在高频检维修。于是，根据工作经验提出将管道材质从不锈钢更换为内衬四氟的建议，企业评估后决定采纳，及时更换了硫酸管道。自此，整条硫酸生产线上的检维修频率大幅度降低。

据悉，随着企业内部安全隐患报告奖励制度、隐患报告信息数据分析机制的整合推进，今年较往年同期，公司实现接报治理隐患数和兑现奖金“双提升”，生产安全事故起数大幅下降。随着企业将隐患报告信息数据分析应用融入日常安全管理，及时查漏补缺、举一反三、提前防控，正推动安全治理模式向事前预防转型。