团结协作大修生产线

9月4日13时，随着西昌钢钒板材厂热轧机组成功轧制出第一卷钢卷，该厂为期7天的热轧线年度大修落下帷幕，此次检修共完成323个检修项目。

未雨绸缪，精心备战。大修前2天，设备主管工程师张红军蹲在粗轧机旁，手里捏着一份清单：“平衡缸底座螺栓没有紧固，高压水集管固定螺栓松动……”他的笔记本上记着十几条问题。几米外，6名工人正抓紧时间清理加热炉辊道架上的防锈油，油污沾满了他们的手套。

备件延迟到厂，热区设备管理单元负责人王勇抓起对讲机：“精轧机下标高调整装置还没到？联系物流，直接去高速路口接车！”

攻坚克难，挑战极限。8月29日，重头戏开场---更换飞剪。这个长6.3米、重210吨的钢铁“巨兽”，是剪切钢坯的关键设备。

“吊装角度再调1度！”起重工陈师傅盯着指挥信号，额头渗出冷汗。吊装工位不足20厘米，吊钩稍偏就会撞到管线，20余人屏息凝神，看着飞剪缓缓脱离基座。新设备安装时，机械点检组长周龙突然举手：“大钩向西点动，再来走2毫米！”所有人立刻抄起液压千斤顶，在狭缝中调整了40分钟。

团结协作，众志成城。9月2日16时，热区设备管理单元组织技术骨干开展设备隐蔽部位停机点检，设备主管工程师张红军举着手电对热卷箱2C辊铰接点看了半分钟：“铜合金轴套裂了。”备用件仓库空空如也。

“联系应急加工，现做！”机加工车间灯火通明。技术组立即测绘图纸，车床加工到凌晨3时。安装时，张红军发现新零件卡涩，顺手抓起砂纸打磨：“当年我师父教过，这种合金要顺着纹理磨……”

大修结束，重启轧钢。9月4日13时，第一块火红板坯缓缓进入轧线。操作台前，轧钢甲班倒班作业长刘成心沁汗，这是检修后的首块热轧板，当1020℃的钢板平稳穿过精轧机组时，监控室爆发出掌声。

另据了解，此次大修过程中，该厂通过管理重心下沉，完善厂直管倒班作业区改革，使责任界面更清晰，“扁平化”管理模式更高效。设备检修系统克服人员少、检修费用紧张等不利因素，能自主维修项目绝不外委，确保大修成本更低。厂领导、相关单元负责人24小时值班，点检人员轮流倒班作业，确保大修进度和质量。