邓志（左）在现场处理设备故障

7月的川东，高温和雨季相互交替。空气像一层温热的纱，笼罩山林。中国石油西南油气田公司重庆气矿万州采输气作业区的电驱增压机厂房内，没有想象中喧嚣的轰鸣，唯有压缩机低沉而有规律的呼吸声。

7月30日，今年40岁的二级工程师邓志站在主控台前，手里紧攥着一本边缘早已磨卷的笔记本，目光在监控屏幕间来回穿梭。2011年盛夏踏入川东气田，十余载光阴，他用一行行严谨的推演，在安全环保的阵营里，倾注守护平安的力量。

“隐患不会凭空消失，只会藏在被忽略的蛛丝马迹里。”作为气矿QHSE技术骨干，他将风险管控视为生命线。

在2014年至2024年担任重庆气矿QHSE监督站HSE监督期间，邓志的足迹遍布气矿的每个井站，那时他是现场最执着的“安全哨兵”。一次对高风险井站的突击检查中，面对错综复杂的老旧管网，老师傅们觉得“一直这么用，没出过事”。但他不信“老皇历”，翻开厚厚的运行台账，将设备启停记录、压力波动曲线与操作规程逐一对比。这种“按章检查”的执着，让他敏锐地从一组看似正常的历史数据中，揪出了因阀门内漏导致的异常压降。

邓志当场开具整改单，用无可辩驳的数据链条排除了隐患。

除了生产现场，他对施工现场的“铁面”同样令人敬畏。一次重点管网改造碰口，对照施工设计和方案，邓志盯住关键工序，发现施工员为省事，未按规定使用防爆工具。他立即叫停作业，当场纠正违章行为，重新规范施工器具的使用。

数千个日夜的摸爬滚打，他练就了一双识别隐患的“火眼金睛”。十年间，累计排查并督促整改各类安全隐患超3000条，将无数风险扼杀在萌芽状态。

这份敏锐，延续到他现在的岗位。面对增压厂房内可燃气堆积的顽疾，他没有急于下结论，而是带着检测仪反复比对数据，探寻真相。他多年来牵头攻克20余项生产难题，用扎实的技术支撑，托起了安全生产的底线。

作为气矿QHSE技术骨干，他意识到“管理不能悬在空中，应落到班组最小的单元”。他扎进现场，将摸爬滚打积攒的经验结合现实状况一点点教出来。参与编制的《生产现场HSE信息化监督规范》等多项企业标准相继出炉，把原本模糊的“经验之谈”，变成基层员工手里清楚的“操作说明书”。

一次，两名新员工面对增压机启停，捧着说明书，手足无措，生怕按错一个键，急得满头大汗。这一幕深深触动了邓志。他随后带着几个技术骨干连夜伏案，将厚重的规程“翻译”成清晰的步骤，拿着清单在现场手把手按步核对，让原本紧绷的操作变得从容顺畅。这次的“破冰”让他笃定---基层履职的痛点，在于规矩不够具体。他创新推出“最小单元工作法”，通过“职责清单化、操作标准化、培训矩阵化、检查系统化”四步法，将千头万绪的岗位职责梳理得条理分明，彻底打通了基层班组履职“最后一公里”的堵点。

在实战中锤炼本领，在交流中拓宽视野，是邓志提升自我的秘诀。2024年，在油气和新能源公司采油采气安全监督岗位练兵中，他主动与其他油田的选手切磋技术，取长补短，最终斩获一等奖。2025年，他在重庆气矿“青春助力500亿”青年科技论坛上摘得桂冠。从普通技术员到二级工程师，他用一项项荣誉，诠释着新时代石油人的担当。