管理人员与班组员工在操作阀门

7月9日，重庆市永川区气温直逼39℃。

一场与时间赛跑的  “保供手术”，正在中国石油西南油气田公司重庆气矿永川采输气作业区黄202H9平台紧张进行。从拆卸设备到精准“排雷”，耗时40分钟，让每日23万立方米天然气汇入下游管网，为高温下的城市用能注入了一剂“强心针”。

时间回溯至7月8日15时，永川采输气作业区调控中心的大屏幕上，黄202H9平台的运行数据突然“报警”：增压压缩机进气压力持续下滑至1.3兆帕，进压缩机前总调压阀压差高达1.2兆帕，增压总气量锐减至日产不足18万立方米。这犹如人体的“血压”和“心率”同时出现异常。

“初步判断是调压阀故障，立刻启动应急预案，先倒换流程，用气举方式维持生产，保证下游供应不断！”调控中心指令迅速下达。现场人员闻令而动，连夜完成了流程倒换，用临时措施稳住了生产“生命线”，但根治“病根”迫在眉睫。

7月9日8时30分，作业区技术信息室骨干代毅与运维班唐平驱车奔赴现场，与中心站站长龚建迅速会合，三人组成现场“会诊”小组。10时30分，增压机厂家操作人员抵达，一场针对调压阀“指挥器”的精细“手术”开始。

“按照先易后难的原则，重点排查指挥器堵塞。”随着一声令下，压缩机平稳停载，流程倒换，前后阀门关闭、上锁、放空……每一步操作都精准无误，安全措施滴水不漏。

现场只剩下扳手与阀门的碰撞声，以及高温下汗水滴落的声响。拆下指挥器，滤网中淤积的细沙证实了最初的判断---正是这些“不起眼”的杂质，卡住了调压阀的“中枢神经”。

“清洗要彻底，组装要精细，容不得半点马虎。”代毅盯着操作人员的每个动作。指挥器压盖、弹簧、底座、膜片、连接杆……一个个精密部件被小心拆下，经过清洗、擦拭、吹扫，再重新组装，如同给设备做了一次精密的“心脏支架手术”。

40分钟过去，清洗一新的指挥器被重新安装回调压阀。解除上锁，缓慢倒气试运行，调压阀压差恢复正常，进气压力稳步回升。“启动增压机！”随着压缩机重新发出平稳的轰鸣声，黄202H9平台恢复生产，天然气流量迅速攀升至日产23万立方米。

代毅和员工们擦去额头的汗水，露出了欣慰的笑容。