谢刚（左）与同事讨论试验情况

特约记者邹世进文/图

日前，成都市总工会对2022年、2023年评选出的“成都工匠”进行了命名，其中有一个叫谢刚的身材壮实的小伙子，是成都思立可科技有限公司的一名工艺员。

今年35岁的谢刚毕业于四川大学高分子材料与工程专业，2014年6月进入成都思立可科技有限公司，在塑料改性硅酮助剂生产车间当了一名工艺员。他刚进公司时，生产进料是由人工操作的，谢刚感觉自己大学所学的知识在这里根本派不上用场，因为自己手脚慢，常常跟不上师傅们的节奏，拖了整个班组后腿。“你这个大学生，干体力活不行哟。”同事们对他调侃道。

他心想，干体力活可能不行，但可以用所学的知识来做些改变啊！于是，谢刚向公司技术经理提出对生产线进行自动化改造的想法，得到了经理的支持。

于是，谢刚以极大的热情投入到技改的构思中。他收集了生产进料、均化、打包等多个工序的改造需求，反复查阅了相关文献，分析了各环节对产品性能的影响，形成了自动化改造的初步构想。但当他着手去实施方案时才发现，有些问题并不是靠单纯的理论知识就能解决的。特别是有一项非常关键的质量控制点---有机硅橡胶和塑料的添加比例，误差必须在1％以内，这也是行业中的一个难题。

谢刚和技改团队连续一年多时间对产品含量、流动性能等数据进行跟踪、收集，从网络、专业刊物上查阅相关的研究成果，了解不同设备的优缺点，试图从中寻找一个可行的方法。但他们制订出的一个个方案，总有这样、那样的缺陷。

每次改造都要几万元的投入，但始终没有解决问题。面对已经花费了上百万元但却没有技改成功，谢刚心里很不是滋味，他想放弃。公司领导知道后鼓励他： “不要有心理负担，公司都不计成本，不放弃，你怕什么呢？就大胆去试吧，我相信你！”听了领导的这番话后，谢刚又坚定了信心。

有一天，他在行业刊物上看到了一种新设备，据说可以稳定地对高粘度材料进行强制输送。“这不正是我想要的吗？”谢刚似乎看到了成功的希望。他立即与对方取得联系，并在公司领导的支持下赶往厂家，并就疑难问题进行深入探讨。终于，新设备购买回来了。新设备添加在生产线上有一个磨合、调试的过程。谢刚就连续7天盯在车间里，反复对设备进行定制化的改造。饿了，就在机器旁吃盒饭，困了就在现场“眯”一会儿。他和同事对十多种不同牌号、不同含量的硅酮助剂生产效果进行验证，对上千次的产品含量进行测试，不断调整工艺参数，形成新的工艺路线。两小时、四小时、八小时，成功了！这次，他们将进料误差精确地控制在0.2％以内，并且可以长期稳定地保持，仅两位工人就可以轻松操作，产能提高了90％，产品稳定性也达到了国际先进水平。

他们花了5年时间，又完成了分流式的均化罐、全封闭的烘干设备、精确计量的自动打包秤的设计与改造，高质量地实现了整条生产线的自动化改造。让硅酮助剂在细分行业做到了国内第一、国际前列，国内市场占有率超20％。他获得了5项发明专利和5项实用新型专利。“只要坚持岗位创新，多学多钻研，就能体现出自己的价值。”谢刚说。