王洁在仔细观察记录压缩机的运行参数

8月21日10时，中国石油西南油气田公司重庆气矿垫江采输气作业区卧南站的压缩机发生异常故障停机，主管增压生产的技术员王洁接到消息后，立即乘车赶到现场查看详情。

立秋后的山城重庆，“秋老虎”再发威，气温超过40℃，而压缩机厂房内的温度就更高，逼近50℃。压缩机厂房内不仅充斥着机组运转的刺耳噪声，还因机组运行过程中的热量释放，而散发着热气。

王洁到站后直奔压缩机房。只见他围着发生故障的机组走来走去、看来看去……经现场反复确认和排查后，确认了故障原因，同班组员工、外委单位一起就故障原因，商讨制定了机组故障检修方案。类似问题的排查在两年时间里已记不清楚有多少次。

“压缩机是作业区天然气生产的‘心脏’，只有心脏正常跳动，天然气才能安全平稳生产。在机组没有恢复正常运转前，心里总觉得不安，睡觉都不踏实。”只要作业区机组出现异常，王洁都会第一时间赶赴现场，以最快的速度解决问题。压缩机被称为气井后期开采的“心脏”，同事们常称王洁为“出诊”压缩机的特效“医生”。

2022年，王洁从西南石油大学毕业来到重庆气矿，加入垫江采输气作业区，成为主管压缩机的技术人员。工作里，面对各种压缩机工艺难题，王洁很快发现学校里学到的理论与现场实践有着不小的差距。

为尽快适应工作，他从基础理论开始学，查阅教材和文献，一点一点积累专业理论知识。为补足现场知识和经验的短板，一有解不出的难题他就去请教资深的一线增压师傅，有不懂的地方就奔赴生产现场确认，有时在厂房一待就是几个小时。

2023年，作业区实行阿米巴管理模式，这项工作同样落在王洁身上，他深知，肩上的担子更重了。他把心思和精力都花在压缩机润滑油油耗管控和机组工况优化分析上。一方面调整摸索机组正常运行的最佳油耗；另一方面通过工况软件核算，调整机组运行工况，减少运行机组台数。

王洁随身携带的公文包里有一个被他视若珍宝的笔记本，里面密密麻麻记录着开展阿米巴工作过程中的每次工况计算结果、油耗调整试验效果、机组能耗对比分析……他与增压机的反复“切磋”，既保障了天然气的正常增压生产，又降低了机组运行的综合能耗。

2024年8月，为保障上游区块新井投产，王洁与气矿科室专家、作业区领导以及一线班组一同对卧南站压缩机运行情况展开全方面分析，从增压工艺流程优化、机组工况改造、机组运行试验等多个方面，制定多项措施和优化方案，改善机组运行效果。近20天起早摸黑的优化改造工作，让王洁学会了既要注重生产“心脏”---压缩机的管理，更要把好生产“脉”---增压工艺流程的优化，现场实践和理论学习的碰撞再次让他有所感悟和提升。

两年历练，王洁从青涩的年轻人成长为成熟稳重的压缩机技术员，每次来站，王洁都微笑满满，那微笑温暖着增压站的每个人，但他的微笑背后仿佛隐藏着一份淡淡的寂寞。他辗转于垫江采输气作业区的压缩机厂房，偌大的厂房里他和增压机“相视而立”，他沉默着、倾听着、思索着……