王建海（左一）和工友们正在进行技术探讨 受访者供图

在SMT/AI（表面贴装技术，是通过专业的工序将电子元器件贴装在PCB板上并加以焊接组装的电路装连技术）贴片组装过程中，一直与设备、工艺“较量”了27年，凭着对工作的饱满热情和积极态度，从维修技术员干起，逐渐成长为现在的劳模创新工作室领办人---王建海，始终战斗在生产一线，在普通岗位上书写着不平凡的人生。

在这个梦想开始的地方，王建海凭着爱学习、肯钻研的劲头，不仅很快掌握了机插与贴片设备的工作原理、设备的维修与管理，还不断进行技术创新、设备技改和工艺优化，期间完成了多个角色转变。在不到7年的时间里，王建海成了当时最年轻的SMT/AI设备工程师，承担着公司进口高精尖设备引进与评估、技术消化吸收与创新、专有人才培养等重任。经过多年的车间摸爬滚打和生产创新实践，如今的他在电子制造厂工程技术领域岗位一干就是13年。

工作中，王建海始终冲锋在前，毫无怨言，长虹人“特别能吃苦，特别能战斗”的精神在他身上体现得淋漓尽致。为规范设备操作管护，他组织编写了所有SMT/AI设备的安全操作、维护保养规程；为做好专业技术传承，他时常在车间给技术人员和工程师“上课”，让大家在学习中相互提高，共同成长。为提升制造质效，他和同事们自主攻关开发Feeder时序模块，实现按时按次进行可视化声光预警报警，同时取得发明专利；在“中国高端SMT学术会议论文集”期刊上发表论文《PCB表面细微颗粒物去除系统的开发与运用》；自主完成《首件高效核对首件机》研发、《贴片机实时数据采集》软件开发项目，每年节约成本220余万元；创新SMT线体设备配置，完成31条贴片线体优化重组、提效改造；组织实施AOI集中联网检验项目开发，减少用工78人，年创效益800余万元……

为增强职工安全意识，保证安全作业，王建海始终坚持以安全为目标，积极把好“安全脉”、筑牢“安全堤”，在多种形式的安全教育中引导职工思想由“要我安全”向“我要安全”转变，主动去现场发现和处理问题。近两年，推行AI插件机安全门改造、系统化自动更新管控，实现安全生产零事故。

要制造高品质电子产品，技术创新是关键。2020年3月，长虹精密电子公司成立王建海劳模和工匠人才创新工作室，成员14人，其中，党员7人，平均年龄42岁，主攻SMT/AI专业领域新材料研究、工艺技术创新、设备自动化和工厂智能化。近三年，工作室在新技术新工艺开发应用、创新课题研究、绝技绝活总结、高技能人才培养、创新成果交流展示等方面发挥了重要作用，破解了SMT/MPT微组装制造过程中的“疑难杂症”，提升了产品质效、降低了生产成本、创造了企业价值。工作室成员参加四川省电子制造应用创新大赛荣获一等奖；通过传帮带、技能比武、技术交流等培育出15名工程师、46名公司骨干；累计完成技术创新课题38项，其中设备自动化7项、工厂智能化3项、品质改善17项、效率提升3项、信息化技术8项，为企业创造经济效益3300余万元。

一分耕耘一分收获。王建海一路走来收获荣誉无数，今年他又荣膺“四川工匠”，工作室获评“四川省劳模和工匠人才创新工作室”“绵阳市SMT/MPT微组装技能大师工作室”。