天原集团办公大楼
天原集团研发实验室
新年伊始，宜宾天原集团公司（以下简称“天原集团”）不断传来好消息。“能效领跑者标杆企业”“中国制造业企业500强”“2024 石油和化工企业销售收入500 强”……多项耀眼的成绩，见证着天原集团坚定不移从科技创新、智能化、数字化三向发力，培育发展新质生产力，聚力推动高质量发展的生动实践。
向“新”而行 打造发展“新”引擎
科技创新是新质生产力的核心要素，也是产业发展的生命线。谁在科技创新上先行一步，谁就拥有引领发展的主动权。天原集团深知这其中的道理。他们大力实施科技创新驱动战略，以强有力的技术创新塑造新质生产力。
以“新”筑台 打造科技创新体系平台
作为国家技术创新示范企业，天原集团拥有“国家级技术中心”“博士后科研工作站”“工程实验室”等省级以上科技创新工作平台12个。对标国际国内一流化学研究型服务公司，着力打造钛产业研究院、绿色化工研究院、新能源材料研究院、高分子材料研究院四大研究院；建设并成功投用锂电新能源技术创新平台、绿色高分子建材研发平台、钛化工技术平台、精细氯碱化工研发平台、碳素新材料研发平台、磷矿电一体化技术研发平台六大平台。
“我们已经完成一批具前瞻性、满足市场需求和客户需求、经济效益显著的科研项目。”据公司负责人介绍，截至目前，已获得先进专利技术、专有技术、计算机软件著作权等自有知识产权600余项，核心技术覆盖全产业链，主导或主要参与制订（修订）的国家和行业技术标准达50项，11个技术创新项目获得四川省科技进步奖项。
以“新”创制 推进科技创新纵深发展
为推动创新，天原集团通过建立科研培训、“红黑榜”月度评估与反馈机制、科技创新奖励激励等，形成完善的研发管理创新体系。
科研培训双向发力。天原集团聚焦研发技术团队组织建设能力和研发人员理论与实践能力双提升，通过定期开展专业技术人才培养，同步进行培养效果考察，评定并奖励科技创新先进个人、科技创新最佳创意人、科技创新优秀团队，持续培养打造具有核心竞争力的科研队伍。目前，集团共有科研人员360余人，其中博士研究生、硕士研究生160多人，已成功创建国家级、省级、市级科技创新类平台56个，荣获26项省级、市级科技进步奖，5项国家级、省级专利奖。
打造天原科技研发文化。在持续推行技术创新“红黑榜”月度评估与反馈机制的基础上，大力实施技术创新第一课题制度，通过研究实施立项、组建专项研发团队、鼓励合作创新，共推进集团级技术创新第一课题2项、子公司级技术创新第一课题14项，涵盖磷酸铁、无烟煤等多个产业链延伸的技术创新领域。创新文化的全面融入，直接产生经济效益3000余万元。
以“新”攻坚 实现科技创新重点突破
天原集团聚焦技术升级、原料替代、装备优化、生产效率提升、节能降耗和数字化赋能等关键核心技术集中攻关，推动各产业板块绿色低碳、高质量跨越发展。
将关键核心技术研发作为技术创新第一课题贯穿上下。天原集团通过年初召开技术创新第一课题启动会，确定每年公司级技术创新第一课题，定期召开技术创新第一课题调度会并对公司级技术创新第一课题进行安排部署，将关键核心技术创新贯穿全过程。
着眼未来攻克新兴产业前沿技术。围绕落实“双碳”目标，打造绿色低碳制造体系，积极探索打造“氯-钛-铁-锂电材料一体化”产业链，通过产业链的上下游协同，促进传统产业与新兴产业协同发展。超前研发超高压实磷酸铁锂、固态电池、钠电正极、负极材料等前沿技术，进一步提高公司新能源产业的市场竞争力，以技术创新优势助力企业实现可持续发展目标。
向“智”而升 铸就跨越“智”基础
智能化，是集团跨越式发展的必经之路。唯有掌握智能化主动权，方能在未来的竞争中抢占先机、赢得主动。为此，天原集团“三管齐下”，以“智”促升，铸牢跨越发展全新基础。
以“智”夯基 打造智能基础体系
天原集团以旗下宜宾锂宝新材料有限公司和宜宾天原锂电新材有限公司为试点样板，从工厂设备层、集中控制层、生产执行层和公司经营层建立起完善的智能工厂体系，并以创新方式基于IEC61499标准的开放式工控系统作为边沿控制层，实现了工控层与MES（制造执行系统）系统层的生产计划、生产订单、配方管理、设备数据、批次生产控制和批次加工数据的双向数据贯通，形成了DCS＋BATCH＋MES的先进智能集控模式，有效提升了生产效率和产品质量稳定性，降低了生产成本，实现了企业降本增效，目前正在打造锂电第三座智能工厂---宜宾天程锂电新材有限公司智能工厂。该智能工厂模式，还形成了两项国家发明专利，并荣获四川省企业数字化转型优秀成果奖。
以“智”提效 打造示范应用典型
天原集团引入先进控制技术，实现化工产业提质增效和节能降耗。基于化工板块大量老旧存量装置，天原集团2023年通过引入先进控制（APC）技术，在宜宾海丰和锐有限公司（以下简称“海丰和锐”）PVC（聚氯乙烯）干燥装置进行试点应用，在对现有装置硬件不进行优化改造的情况下，通过智能协调控制系统对干燥控制过程的参数进行收集并实施数据算法、值等的整合和优化控制，使设备整体自动化率提升至90％以上，温度波动范围在3摄氏度以内，蒸汽消耗下降50公斤/吨PVC，含水卡边控制在0.3左右，有效提高了生产装置的安全稳定性，每年可直接降低生产成本300万元以上，实现了产量质量双提升、能耗物耗双降低。
以“智”保安 打造全新安监模式
天原集团通过智能化改造，把统筹发展和安全要求贯穿到生产全领域、全流程。全面升级海丰和锐8＋1安全风险智能化管控平台，独创将“PDCA”循环管理模式试点融入到安全信息化系统实施分类分级闭环管理。宜宾天原海丰和泰有限公司、大关天达化工有限公司分别建成“6＋1”安全信息化系统，福建天原化工有限公司建成特殊作业及人员定位安全信息化系统，构建本质安全新型管理模式，有效助推公司安全管理逐步向信息化、数字化、智能化转型升级。
“未来，天原集团将持续坚持预防为主、精细安全、权责一致、有责必究的安全生产方针，坚守‘一切事故都能预防’安全理念，坚定‘零’事故安全生产目标，全面构建基于以事故风险防控为主的系统化、智能化、信息化的安全管理体系，为百年天原建设成为世界一流企业提供强力安全保障。”天原集团负责人一席话掷地有声。
以“智”提能 打造行业绩效标兵
怎样促进传统氯碱产业提能增效，是天原集团智能化改进的又一主攻方向。为此，天原集团开展先进控制技术APC的应用，于2023年12月实现了子公司海丰和锐PVC聚合干燥装置工业优化技术落地应用，解决了其干燥装置能耗高、工艺参数波动大、多设备多参数精确协调控制等问题，每年可降低生产成本超300万元。同时，积极推进存量设备自动化改造工作，将氯碱生产线自动化率由过去的50％提升到85％以上。
对于锂电新材料产业，天原集团以DCS＋BATCH＋MES的先进智能集控模式，提升劳动生产效率，磷酸铁锂过程控制能力指数达到1.67，超过行业平均数据（1.55）。
向“数”而变 绘就腾飞“数”愿景
随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，数据作为关键生产要素的价值核心日益凸显。天原集团一班人深知，只有着力建设“数字天原”，探索数字化产业发展之路，才能促进企业全面腾飞。
以“数”提质 提升集团“数智效能”
天原集团加快互联网技术、物联网技术、云计算和大数据等IOT技术的深度研究和应用，不断夯实业务数字化。在经营管理上，实现了人财物产供销等核心业务100％数字化，形成价值链全环节高效协同和智能风险防控。在新技术利用上，凝炼基于规则的管控机制与智能化动态闭环控制系统，建立应用智能化的资金排程、商贸风险管控、多方协同项目管控等系统，以数字化全面强化资金、商贸、项目投资的经营管控能力。
以“数”增效 驱动集团“数智营运”
建立“天原数仓”，重构数据架构、建设数据平台，基于“有数、用数、智数”和数据资产化，累积3600＋以上经营管理和生产数据指标，形成天原数据资产库。建立“天原营运驾驶仓”，通过集团生产运营管控中心＋百日价格预测系统＋库存及价格预警系统＋盈亏测算预警系统＋产供销协同监控系统＋短期经营决策系统等实现智能化管理决策与生产指挥，形成数字营运决策体系。
“数据运营”深度推进，能力获得行业认可。2024年9月，天原集团《以提高新时代大型企业竞争力为目标的系统化数智营运管理》荣获第十七届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖。
以“数”谋新 助推集团“数实融合”
创新数字工厂模式，建设新能源材料产业智能工厂。天原集团以“品质稳定、成本最优、柔性交付”为目标，相继建成两个行业领先的三元锂电和磷酸铁锂的新能源正极材料智能工厂，首创推出智能集控中心、品质正向追踪与反向追溯，劳动生产率提升46％，过程控制能力指数达到1.67的领先水平。
升级传统行业自动化，氯碱化工产业先进控制技术和机器人应用。引入先进技术，形成了PVC生产全新的干燥装置操作控制自动化和智能化模式，并已开始推广应用。使用11套人机交互平台远程操控机器人，完成电石炉出炉和料面处理工序，电石生产提效降本保安全，每年可降低生产成本300万元以上。
从科技创新到智能化改造，从数字化应用到数据产业化，以新质生产力助推跨越式发展---在全新的发展道路上，天原集团正昂首阔步，书写更加绚丽的精彩篇章！
