近日，在川中油气矿龙岗气田的一片密林深处，一条10kV电力线路突然发生故障。过去，这样的场景意味着维修人员需跋山涉水、逐段排查数小时，并将导致油气生产被迫长时间中断。

而今，随着控制后台屏幕上一串红色坐标的闪烁，故障位置被瞬间锁定在半径400米范围内。

从警报响起到精准定位，仅用了120秒！这“硬核”实力的背后，是川中油气矿最新研发的国内首套高压配电智能故障定位系统。

创新技术突围，攻克三大壁垒

“过去，排查一条30公里线路的故障，就像大海捞针。现在，系统一秒钟就能圈定‘针’的位置！”项目技术负责人康毅毅指着屏幕上跳动的数据发出感慨。

据介绍，这套被称作“智慧眼”的系统，创新融合了通信领域的“码分多址”技术与电力传感，如同给电网装上了“CT扫描仪”---即便在复杂山地、密林等“信号迷宫”中，也能穿透电磁干扰，精准捕捉故障信号。

在西南油气田公司电力数字化转型的浪潮中，川中油气矿直面复杂地形下电网运维的痛点，联合宁波大学未来无线研究院，组建跨学科攻关团队，锚定“精准感知-智能诊断-快速处置”的技术路径，开启了国内首个高压配电线路智能故障定位系统的研发征程。

研发团队以“现场痛点挖掘-实验室仿真-实地迭代”的闭环模式，突破三大技术难关。首先，针对高频脉冲信号在长距离传输中的衰减问题，团队开发出自主知识产权的智能诊断算法，搭建1:1高仿真线路模型，通过上百次模拟实验优化算法，大幅提升信号稳定性。其次，首创“码分多址＋电力传感”融合技术，利用多路径信号分离模块，攻克复杂电磁环境下的抗干扰瓶颈，混叠信号识别率显著提高。第三，团队定制高防护、轻量化终端设备，适应油气田野外极端环境，确保系统可靠运行。

目前，该系统已申请3项国家发明专利，被业内人士评价为“国内复杂地形电网运维的技术里程碑”。

硬核实战攻坚，破解突发难题

技术攻关的背后，是无数个不眠之夜的坚守。一次实验中，团队遭遇FPGA开发板与电脑连接中断的突发问题，排查发现硬件兼容性故障。在修复无果后，团队果断启用备用设备，却面临新硬件的配置难题。成员们连夜调整代码和参数，重构数据缓存逻辑，最终通过“分段滑动累积＋动态码长调整”方法，解决了数据溢出问题。

另一场“战役”中，团队在20公里模拟线路上反复调试，硬是在噪声中锁定了故障点反射信号。这场持续48小时的鏖战，不仅验证了扩频技术在极端条件下的工程价值，更展现了团队在技术攻坚中的韧性与智慧。正如项目研发负责人付新所言：“失败一次，离成功就更近一步。”

秒级锁定故障，护航油气生命线

随着系统在龙内线的成功测试，传统“人海战术”彻底颠覆。

据相关负责人介绍，30公里线路中，系统对12处模拟故障（包括相间短路、单相接地等）实现秒级响应，定位精度±400米，准确率98％，故障处置效率提升90％，系统投用后预计年度停电时长将减少50％。这意味着，过去数小时的“盲查”变为“秒级锁定”，为油气生产抢回数百个有效工时，且避免了装置停产、油气放空等风险，经济效益与安全效益显著。

川中油气矿计划2025年年底完成设备防护升级与算法迭代，并在磨溪气田、龙王庙气田等进行推广。该技术不仅筑牢了电力“生命线”，更以“少人化、智能化”的运维新模式，为西南油气田公司电力数字化转型带来了更多可能性。