磨辊班研发的油液回收装置

今年以来，西昌钢钒板材厂热轧生产管理单元磨辊班成功研发出一套油液回收装置，使班组“油”情成本直降，原本看似无法再利用的溶剂油得以重获新生。

“过去，这些擦拭机器的含油抹布被随意丢弃，不仅导致破布用量激增，还白白浪费了大量溶剂油，每月成本因此飙升数万元！”7月3日上午，热轧磨辊班负责人王东一边详细介绍情况，一边戴着手套认真收集含油抹布。

热轧磨辊班主要负责轧辊的维护和磨削工作。在研磨加工轧辊过程中，需要大量消耗煤油、机油等多种溶剂油。王东深知，如果不使用溶剂油调配磨料冷却和润滑轧辊，磨料会过早失效，工件会因发热而变形，甚至影响支撑辊等设备的正常运作。而在清洗轴承时，新油注入过多也会显著增加成本。然而，王东并未因此束手无策，他和磨辊班攻关小组新发明的油液回收装置，成功攻克了这一难题。

“杨虎，你配合我一下，把这一筐含油抹布拧干。”王东与磨辊攻关小组展开了一场与时间赛跑的回收战，将油液导入收集口，再注入沉淀箱，最后通过阀门进入过滤箱进行处理。

“我们发明的油液回收装置，原理类似于拧毛巾，通过油布分离，使溶剂油进入沉淀箱，实现回收再利用。” 王东详细解释道。在磨辊间，一个类似拧麻绳的设备周而复始地翻转，将原本湿漉漉的抹布拧出本色。磨辊班职工通过创新精益管理改善方案，使油液经过沉淀过滤后焕然一新，可直接使用。

该方案不仅被评为厂内精益管理的优秀改善案例，并在全厂磨辊工序中推广使用，还赢得了公司各级领导的一致好评。经测试，王东与磨辊班的同事们通过这一溶剂油“救活”方案，为企业一年节约30万元。他们的溶剂油回收攻关方案，成功解决了抹布使用增加和溶剂油浪费的双重难题。