班组岗位互培学习

产品质量是生产出来的。近年来，攀钢钒提钒炼钢厂方坯连铸作业区浇钢丁班将创建“质量信得过班组”作为班组建设的重要抓手，着力开展职工技能培训、岗位练兵和QC活动等，秉承“一切为了满足用户需求”的质量理念，在生产过程中始终坚守质量底线，严格工艺纪律的落实，用细节管控生产出优质铸坯。

10月23日下午，该作业区1方浇钢平台上，大包钢水浇铸剩余40吨左右时，丁班浇钢人员苟小海已“守候”在中包车旁，待机器人拆卸安装长水口过程中帮个忙，确保大包更换的顺畅和密封好。

“现在，大包岗位上投入了机器人，正逐渐替代人工水口清洗、加密封垫、烧氧引流，定氢作业等，相对来说是减轻了我们的劳动强度，但在整个过程中却一点不能马虎，仅靠机器人是不够的。”机长鲁文国介绍说。

连铸工艺看起来简单，质量控制点却不少，与大包浇钢、中包浇钢和浇钢中控等岗位都有着密切关系。近年来，该班组通过常态化培训和操作纠偏来不断提高岗位人员操作技能的同时，利用检修时机让大家熟悉设备性能和维护方法，推行岗位人员互换和跨岗位学习，强化岗位协同有效提升了班组的整体技能水平。此外，该班根据人员变化进行岗位优化组合，让大家在相互的取长补短中稳定工艺的控制。

“该班在工艺纪律执行方面是做得比较好的，总是能按照技术标准认真落实到位，在不定期检查和各种数据统计中就反映出了他们在操作上是非常规范的。”谈起他们在工作上的表现，区域负责人胡林赞许有加。

“没有质量的生产是无效生产。”这是倒班作业长肖德军常挂在嘴边的一句话。为了让职工时刻绷紧质量这根弦，该班组对厂部及作业区的质量管理制度进行了细化。一次，一名职工因为信息传达不及时，险些造成生产异常，影响铸坯评级，不仅受到了严厉的批评教育和考核处罚，还被作为班组质量活动的反面事例让大家“时时警醒”。

为确保浇次的连续和质量的稳定，该班始终坚持自我加压，力争“一次性做对”每项作业，在精细管理中使得职工质量意识增强，因抢产量抢时间不重视质量的行为得到遏制，截至8月底，该班组的重轨报警率、铸坯表面缺陷率等综合指标位列四班之首，且杜绝了漏钢、责任断浇、断流事故。

浇铸作业中，该班组会紧紧盯住中包温度合格率、拉速合格率、保护浇铸率等几个主要质量指标加强过程控制。在岗位间的相互协作和通力配合中做好长水口异常时的及时更换，中包钢液面高位和大包下渣量的控制等。通过上下工序的联系沟通，及时掌握钢水条件的变化、铸坯热态及冷态质量情况，或调整浇铸控制状态，或采取临时措施规避质量异常。该班组还利用厂部技术服务人员的跟班作业指导机会，和他们就一些质量缺陷的产生原因进行共同探讨，开动脑筋，致力岗位操作技术改进和创新，为稳定高质量的生产夯实基础。